TCT 访谈 | 从传统行业转型超大型3D打印，看酷鹰机器人如何探索未来制造方式？

　　提到3D打印的应用领域，你会想到哪些?手办?个性化玩具?实际上经过这些年的发展，3D打印早已不仅仅是针对C端行业，而是以大跃进的形势迈入了工业领域的应用,而从建筑行业进入市场的酷鹰无疑是具有代表性也最具个性化的企业之一!近期，TCT来到位于上海宝山区3D打印创意园区内的上海酷鹰机器人科技有限公司采访了酷鹰机器人的总经理张昱，和他一起聊一聊公司的创立过程与行业发展进程。

　　张昱

　　酷鹰机器人 创始人兼CEO

　　问：创立的过程及初衷是什么?

　　酷鹰在创立之初，创始团队成员为原先在沈阳机床上海研究院从事数控机床和数控系统研发(包括机械、电气以及机器人控制等方面)的专业人才，而数控机床与工业级的3D打印其实是有很多关联性的，因此团队本身便具备了一定的技术和专业基础，后期又引入了专业的材料团队，从而形成了现在的酷鹰整体团队。公司的创立初衷是改变整个制造业的制造方式，引入新的概念。同时，加上后期与上海建工合作的3D打印景观桥项目的契机，促成了这样一家年轻公司的创立。

　　酷鹰团队在2020 TCT亚洲展上的合照

　　问：设备、系统、材料、软件只是基底，酷鹰究竟提供什么?

　　酷鹰的基底是3D打印智能装备、大流量3D打印挤出机、控制系统、打印材料和3D打印切片软件等的技术研发，通过基底形成的3D打印解决方案才是交付给客户的最终产品，所以我们既做技术研发也提供解决方案，这两端相互结合。我们现在比较有代表性的解决方案主要面向建筑景观、复合材料模具、汽车、医疗等专业领域，我们将完整的解决方案提供给客户，为企业降低成本、提高效率，以满足客户需求。

　　酷鹰公司

　　问：从建筑到复材模具-- 酷鹰的现阶段主要针对市场?

　　酷鹰首先进入的是建筑领域，包含园林景观、建筑模板、预制建筑、景观小品等领域的解决方案提供。目前，除了之前在上海和福建泉州落地完成的2座3D打印桥之外，酷鹰的第三座成都3D打印桥已于近期打印制作完成，预计将于2月底完成全部落地安装工作，与之前2座桥相比，这座桥的尺寸更大、工艺更完善、制作效率更高。同时在建筑模板方面，通过酷鹰的大型3D打印的模具去浇筑混凝土，在不改变构件本身力学性能的基础上，可以很大程度上突破传统建筑模板的造型限制，并且在时间和人力成本节约方面都有很大的提升。

　　福建泉州3D打印景观桥

　　即将完成的第三座桥：成都驿马河公园3D打印景观桥

　　此外，在复合材料模具领域，酷鹰的解决方案可应用于航空航天、能源、船舶、军工等多种领域，酷鹰目前已与多家大型航空企业合作，提供高性能复合材料模具增减材一体化解决方案，生产各类常温及中高温模具，可用于热压罐成型。与此同时，酷鹰已在嘉兴成立了合资公司，建立了专业的复材模具生产工厂，采用PEI材料生产能达到180度耐温，6个大气压耐压的高性能模具，通过大型3D打印技术面向行业提供这类大尺寸、高性能的复材模具，目前应该是国内首创。

　　复合材料模具

　　问：酷鹰未来将瞄准哪些潜力市场?

　　在医疗和汽车领域，酷鹰目前处于初步探索阶段。通过特殊的高性能材料配合新的增减材一体化成型工艺，为客户提供专业的整套解决方案。

　　医疗方面，由于牵扯到一些保密信息以及技术方案，现在并不能透露更多，但是预计在接下来的一年，可能会将专用材料和专机作为一整套解决方案推出。

　　汽车方面，酷鹰目前与XEV的合作一直在继续，据悉对方已经准备在合肥建厂，开始国内生产线建设。未来，希望以XEV的合作为基础，为更多的汽车厂商提供3D打印个性化内外饰、整车试制的解决方案。

　　与XEV合作

　　总的来说，现阶段酷鹰针对的领域仍以建筑和复材模具为主，整体上各占40%左右，医疗和汽车目前相对占比较小，大约各占10%左右，不过非常看好这两个领域的发展前景。

　　“创新的本质要回归应用，否则就是伪创新!”

　　增减材一体化其实是传统技术与新技术的结合，团队成员大多为减材出身，通过自主研发，也同步掌握了大型增材制造的技术，团队会很自然的考虑将传统与创新相结合，形成新的工艺、设备、以及解决方案。

　　当然，创新的本质还是要回归应用，否则就是伪创新，需要结合增减材一体化技术来满足客户最终的需求。酷鹰认为，增减材结合是必然的趋势，利用传统工艺弥补缺陷，与新工艺相互配合，所以不论使用的设备是机床还是3D打印机，最终的目的是提供给客户满意的解决方案与产品。

　　举个例子，在客户提出需求时，团队首先发现这个需求最核心的是模具，客户希望快速成型，并且具备高精度。这个时候增减材结合是最佳解决方案，因为单纯的增材不能满足精度，需要减材来弥补，但是反过来直接减材，成本又会增加。所以综合考量效率、成本和产品规格，我们把两套工艺放在一台设备上，通过一个控制系统和一个工艺软件，在一个坐标系下完成所有的作业，中间会省去大量时间。

　　代表性的模具成品

　　后来团队发现，增减材在建筑上也有一定应用需求，大部分混凝土模板和一些建筑构件也可以利用增减材结合的技术进行生产。

　　“酷鹰机器人”?不只是ROBOT!而是自动化程度更高的整体解决方案

　　“机器人”的概念其实可以很广，机器人其实可以理解为自动化，所有自动化的设备其实都能成为机器人，自动化的帮人完成任务。从酷鹰的角度来看，设备其实都是自动化的设备，不论我们采用3D打印技术还是增减材一体化技术，其实最终目的都是为行业及客户提供自动化的整体解决方案。

　　比如模具生产，最终提供的是一个大型模具自动化生产的方案，相比传统人工敲、打、推的工艺或者单纯整块材料直接进行CNC加工的工艺，酷鹰提供的是结合增减材一体化技术来实现模具从无到有的自动化生产方式，自动化程度更高，这种方式最终的竞争对手其实不仅限于3D打印技术同行，也是其他自动化方案提供商，竞争的核心点就在于生产效率和成本，而不是你是否使用了增材制造的技术。

　　五轴增减材一体机(BGAM)

　　高速粒料打印机(SGAM)

　　机器人增材制造系统(BRAM)

　　因此，从这个角度酷鹰定义自己为机器人公司，为行业提供整体自动化解决方案。帮助行业实现自动化、模块化的生产，增减材是其中的一个选项，最终比较的还是材料性能、成本以及寿命，放眼整个工业，比拼的还是整体的方案。

　　疫情是一把双刃剑

　　20年上半年我们的订单量确实受到了一些疫情影响，但是换个角度看，疫情也推动了新技术的发掘和应用，年初的居家办公让整个团队有时间能静下心来做一些技术上的研发，同时，也让公司看到了医疗行业应用的前景，我们目前拥有特殊的技术与材料，正在形成成熟的解决方案，目前应该是全球独有的，但是医疗行业从材料的研发、标准的建立、到认证的周期都比较长，正在一步步前进，对于医疗行业，团队的目标是营业额达到30%以上。

　　2021年酷鹰整体的认知会更加明确，大家对于中国制造的信心十足，整个制造业发展劲头也呈现向上趋势。在这种大背景下客户会更加认可国产自主研发产品，对于国内企业是非常大的利好消息，2021不管对于国内制造业还是酷鹰来说，都可能会是一个转折点。