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短短六年，惠普以最新3D打印技术打入12万亿美元的制造业市场。即使是在以打印领域闻名的品牌支持下，惠普似乎雄心勃勃。
惠普在增材制造领域的成功崛起，不仅体现在其产品推出和持续增长的合作伙伴清单，更重要的是这些机器打印的零件数量。自2018年该公司推出Multi Jet Fusion以来，共生产350万个零件，其中50%用于终端应用，有些甚至用于其自身3D打印机。一年后，这一数字飙升至1000万。今年，该数字超过1亿。虽然这对更广泛的、减量化的制造业来说可能是个小变化，但对于优化后的、定制的、中小规模的零件，增材制造真正发挥了其作用。
“当我们开始生产，梦想在此起航。”惠普Multi Jet Fusion业务全球负责人Guayente Sanmartin在谈话中告诉TCT，“我们有更大的梦想。这就是为什么我们将继续在我们想参与的行业中颠覆技术，不仅从打印方面，更是整个行业。梦想很大，我们想做得更大。”
Sanmartin见证了惠普在增材制造市场上的崛起。20多年前，她以实习生身份开始在惠普工作，后在世界各地担任各种职务，带领从工程到服务的团队，Sanmartin说进入惠普是为完成个人使命，与一项可以在三个关键领域产生影响的技术合作。
“首先是3D打印为惠普带来收入、增长及转型。”Sanmartin解释道，“其次，为周围的人、合作伙伴、公司内外带来影响，无论是对个人还是对整个组织架构而言，都变得更好、更有效率、更快乐。第三是对社会的影响。”
HP Jet Fusion 5200
目前，最令Sanmartin兴奋的领域之一是惠普技术在医疗保健领域的应用，如个性化的手术指南，以及在疫情爆发后的最初几个月，由于3D打印机用户团结起来，为当地医院和工作人员生产急需的个人防护装备，仅在英国，在服务提供商和大学部署的惠普Jet Fusion技术帮助下，生产了50,000个面罩、口罩调节器和免提开门器。
“我个人最关注的可能不是增长最多的领域。”Sanmartin表示，“而是正在增长的细分市场，它们正处于短期内最大化我们业务的临界点。因此我们在医疗保健、工业、消费品和汽车领域做了很多。在汽车领域，新兴的电动汽车让我们看到增材制造零件和Multi Jet Fusion的巨大需求，我们在质量、可靠性、速度和成本方面都是最佳选择。”
Sanmartin表示，其关键是专注于增材制造提供解决方案，并尝试转型或颠覆，在速度上击败注塑成型，通过减少治疗时间和个性化护理，改善病人结果。近期应用实例Multi Jet Fusion用户Glaze prosthesis将假肢生产过程引入后，现在能在1-2周内生产和交付定制产品，并通过与SOLIZE合作，使用惠普技术按需生产已停产的替代零件。
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