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金属3D打印模型有哪些优势?随着金属3D打印技术的不断革新，越来越多的厂家都以金属3D打印模型取代了传统工艺。金属3D打印模型有哪些优势?我们将金属3D打印模型工艺与各类工艺进行了对比，希望能为你带来一些参考。
显著降低工作量
在金属3D打印技术出现之前，想要获得一个形状特殊的金属构件，通常需要采用熔炼铸造的传统工艺，即把金属变为钢水，钢水冷却成铸锭，经过冷热处理、车铣刨磨等复杂且繁琐的处理之后才能得到相应构件。
这种方法固然具有致密度高，力学性能强等优点，但毕竟过程太过繁琐，成本过高，并且非常考验技工水平。
相比之下，金属3D打印模型不仅拥有更高的原料利用率，还能在打印的过程中有计划的控制零部件不同部位的性能，即便是非常复杂且不常规的形状，也能通过3D打印模型很好的完成，加工难度和工作量都有显著降低。
不需要模具
除了传统的熔炼铸造工艺之外，粉末冶金也是在金属3D打印模型技术广泛应用之前常见的打造特定构件的方式，即将合金粉末装进模具里，在压实之后经过烧熔、降温、脱模等步骤后得到金属工件，相当于是用烧陶瓷的方法来做金属模型。
从构造上来说，金属3D打印模型与粉末冶金有一定的相似之处，主要区别在于3D打印模型可以在无模具的情况下完成，因此能够完成大尺寸件与复杂形状件。
更为广阔的技术升级空间
需要注意的是，不论传统工艺、粉末冶金工艺还是金属3D打印技术，都在不断进行着技术迭代与更新升级，各类技术之间的壁垒也在不断被打破，设计制造一体化与相互协作已成为大势所趋。
从TCT等3D打印模型行业的相关展会中就能看出，金属3D打印模型行业的规模发展速度之快，各金属3D打印行业的相关企业还通过垂直行业的数字化制造分析与商业交流，不断优化3D打印模型从设计到生产制造的工艺流程，相对来说拥有更加广阔的前景。
?相比其他工艺，尽管金属3D打印模型拥有多种优势，但这些技术本身并没有所谓优劣性之分，还是需要不同需求，综合成本、需求、工件复杂程度等需求来进行取舍。
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