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金属3D打印模型技术有哪些优缺点?随着时代发展，能够用于制造3D打印模型的技术方法越来越多，仅是金属3D打印模型就可细分出多种技术。这些金属3D打印模型技术各有优缺点，让我们一起看看吧!
金属粉末床融化
目前，DMLS、SLM、EBM等金属3D打印模型工艺应用的都是这种技术，主要优点在于可使用的原材料类型广泛，不管是轻质的钛合金还是坚固的镍高温合金都可成为制造3D打印模型的原料。
尽管这种金属3D打印技术能够高精度的将设计稿中的各种几何形状呈现在现实中，但由于零件必须通过支撑结构连接到构建板上，因此存在着材料、机械和操作成本高的缺点。
金属粘合剂喷射
MJF、NPJ等金属3D打印工艺都是这种3D打印模型技术的典型应用，由于不会发生翘曲，因此巧妙的解放了金属3D打印模型对几何体的限制，零件不需要连接到构建板上，也不需要支撑，打印速度快，并能支持大体积打印。
但需要注意的是，这种技术获得的3D打印模型必须经过耗时的脱脂和炉烧结过程，并且拥有较高的孔隙率，可选材料也较少。
直接能量沉积
这种金属3D打印模型技术主要被应用于DED、WAAM、LMD等工艺中，拥有构建体积大、材料使用高效、零件密度高、机械性能好等特点，有些金属3D打印机器甚至可以使用两种不同的金属粉末来制造合金和材料梯度。
但是通过这种技术得到的3D打印模型表面质量普遍较差，需要通过精加工才能满足需求，因此不太适用于一些拥有较多小细节的打印。
金属材料挤压
这可以说是一种专为廉价金属3D打印模型而创建的技术，常用与FDM、FFF工艺之中，能够聚合细丝或者浸有金属小颗粒的线材来按照设计形状逐层金属3D打印，拥有实惠与操作简单安全的优点，因此非常实用中小型企业、设计工作室等领域。
当然了，这种金属3D打印模型技术同样存在缺点，那就是需要对集合形状和支撑进行更多限制来避免翘曲，零件也具有较高的孔隙率，无法达到与锻造金属相同的机械性能。
随着行业发展，金属3D打印模型技术也在不断增多。如果你拿不准哪种技术更契合企业的3D打印需求，也可以参加相关的3D打印行业展会，掌握新兴技术!
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