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Christopher Stringer
曾是苹果公司设计团队负责人，他离开苹果3年后创立了Syng品牌，并且利用3D打印技术在2021年推出了高保真三声道Cell Alpha音响。
Cell Alpha的关键零件是三个同轴驱动器，它环绕着球形扬声器的中部，就像一个光环。该零件是由惠普的Multi Jet Fusion技术和Forecast 3D合作共同通过3D打印技术设计与制造的。
此次合作售前首先明确了Syng的产品需求与HP 3D打印技术的设计制作能力。Syng公司的音响设计专家团队也在早期构思阶段就明确了需求：产品内在的几何形状会影响声音的音质和音响效果。
Syng的机械工程总监Yoav Ben-Haim解释说：“假设使用传统方法去制造这些零件，会出现一些无法避免的缺点，而3D打印技术可以避免制造过程中核心部件需要多个拼接的问题，也不会有任何多余的接缝。”
机械工程师Camille
Zaba补充：“如果不采用3D打印技术，会增加音响部件的成本、复杂性和风险。Jet Fusion打印机的尺寸精准度可以专门设计3D打印零件，以优化零件的设计和定位。与使用其他技术或传统的注塑成型相比，使用3D打印技术可以在整个开发周期内进行多次的迭代，为微调设计提供更充裕的时间。”
最终Syng选择使用HP的Multi Jet Fusion技术，以及耐久且高性能的HP 3D High Reusability PA 12材料生产扬声器部件，这种材料可以满足Syng的跌落、滥用和振动等所有质量测试标准。
随着产品开发稳定后，HP向Syng推荐了Forecast 3D一起通过3D打印技术合作生产Triphone元件。Forecast 3D公司的数字制造工厂拥有34台惠普Multi Jet Fusion打印机，是惠普Multi Jet Fusion技术在西海岸的官方体验中心，也是北美最大的增材制造服务商之一。
在整个产品开发阶段， Syng、Forecast 3D和HP的合作重心一直围绕着优化3D打印部件的尺寸和视觉美感，提高产量，并建立流程和质量这几项工作来展开的。
HP 3D打印技术解决方案师Greeven解释道：“消费品制造是相对复杂的，首要考虑的因素是确保流程与质量控制程序符合Syng的需求。我们齐心协力应对关键问题，解决实际生产环境中的挑战和压力，以保证制作高质量产品。这个生态系统就像运转顺畅的机器一样：从最初的培训和质量控制过程，到持续改进周期、产量监测、后处理等过程。”
如果注塑成型的替代设计方案，需要花费12周来制作零件，同时也将耗费更多的资源。但有了Forecast 3D的3D打印技术助力，大大节省了时间与成本。
Greeven说：“同样，3D打印技术可以实施优化制造，包括根据特定项目的数量提供相应的益处和价值。通过扩大构建尺寸与优化几何设计，Syng公司使生产率提高40%的同时，还降低了每个零件的成本。3D打印技术不仅提高了产量，而且还使Syng公司实现了原本无法实现的设计公差。”
谈到利用3D打印技术在整合Halo内组件的能力时，同时也需要确保Cell Alpha的整体音质。另一位参与该项目的HP 3D打印技术解决方案架构师Isabel Sanz分享道：由于这个部件与产品装配中的各个子系统相连接，在不舍弃任何设计或音质的情况下，我们必须努力确保56个关键尺寸全部符合设计规范，以便使后一阶段的装配过程顺利进行。
音乐、音频设备，正经历着美学、科技的变革与升级。Syng推出的Cell Alpha 扬声器便是变革中的前卫代表，而增材制造技术从中发挥的作用也不容小觑。
TCT亚洲峰会一直以“应用驱动变革”作为理念进行创新，在消费电子领域，主办方特别邀请了富士康的手机增材制造部门高级工程师——袁长勋先生，出席2022年9月2日的TCT亚洲峰会——消费品论坛，为大家分享3D打印技术在智能手机生产制造中的应用。
展会时间：
8月31日
星期三 09:00 - 17:00
9月1日
星期四 09:00 - 17:00
9月2日
星期五 09:00 - 15:00
展会地点：
深圳国际会展中心（宝安）7号馆
TCT亚洲展公众号