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惠普宣布金属3D打印解决方案Metal Jet S100即将投入商用。惠普表示，其金属3D打印产品旨在将金属3D打印规模扩大至大规模生产，有望对全球金属3D打印领域进行数字化重塑。
惠普3D金属全球负责人兼总经理Ramon Pastor表示：“3D打印金属零件是数字化转型的关键驱动力，最新Metal Jet S100解决方案能为客户提供世界级的金属3D打印产品，从最初的设计一直到生产，帮助他们实现金属3D打印数字化制造的无限潜力。”
Metal Jet S100解决方案是基于惠普粘合剂喷射工艺，该工艺首次与制造合作伙伴GKN Powder Metallurgy和Parmatech一起推出。该端到端工艺采用模块化方法，允许构建单元在四个不同的工位之间移动，以实现连续生产，与基于激光的金属3D打印工艺相比，有望实现10倍的生产力。打印机使用惠普热喷墨打印头，可以显著提高打印速度、零件质量和可重复性，而使用的粘合剂则利用惠普的乳胶化学成分，使零件更坚固，无需脱胶。
Pastor在新闻发布会上表示，惠普进军金属领域是继聚合物领域Multi Jet Fusion技术取得成功后的自然进化，去年惠普实现了打印零件数量超1亿个的里程碑，聚焦于工业、医疗、消费品和汽车等行业。惠普认为金属3D打印具备巨大的颠覆机会，并相信惠普在热喷墨技术和乳胶化学方面的知识使其成为扩大金属3D打印的值得信赖的全球合作伙伴。
惠普个性化和3D打印业务总裁Didier Deltort表示：“我们正在见证整个行业，从工业到消费，从医疗到汽车，都在寻求数字化改造他们的制造和供应链。随着增材制造的前景深入人心，惠普已成为一个值得信赖的合作伙伴，帮助加快增材制造的生产过程。”
惠普的金属喷射技术已被Cobra Golf、Legor Group和Volkswagen采用，Volkswagen制定了到2025年在其沃尔夫斯堡工厂每年生产10万个增材制造零件的目标。该公司还宣布了新的合作伙伴和客户，包括液压系统制造商Domin Digital Motion、先进旋转发动机开发商Lumenium和Schneider Electric。与GKN一起，Schneider Electric使用HP Metal Jet技术生产了一种用于NSX断路器的新型过滤器，从而形成了新的电力过滤器形状，在更有限的空间内减少气体、压力和热影响，并实现显著的生产力提升和环境效益。
Schneider Electric北美电力产品与系统高级副总裁Michael Lotfy评论道:“我们一直在追求能够实现更可持续、更敏捷的创新开发解决方案。利用HP Metal Jet，我们的团队已经交付了一个成熟的使用案例，展示了数字制造和3D打印的好处，我们期待着发现更多的应用，以满足客户应对可持续发展和电力4.0挑战的不断发展的需求。”
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