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资讯速览：在教育领域，伊隆大学将3DPrinterOS部署到其创客中心；在航空领域，PTC展示一款完全3D打印的微型涡轮喷气发动机；建筑方面，俄罗斯第三大石油生产商Gazprom Neft在北极建造了所谓的第一座3D打印建筑；在医疗保健领域，Materialise CO-AM实现大规模个性化O&P医疗产品；商业方面，三维视觉数字化厂商思看科技申报科创板IPO；最后，Rennscot MFG从EOS购入第一台DMLS 3D打印机。
伊隆大学将3DPrinterOS部署到其创客中心
位于北卡罗来纳州的伊隆大学致力于培养创新文化，并部署了3D控制系统的连接生态系统3DPrinterOS，以改善其创客中心。该大学的创客空间始于2014年，由最初的一辆移动推车发展到两处设施，配备手动工具、电锯、CNC刳刨机、钻床、激光切割机和15台UltiMaker（展位号：J90）3D打印机。这些年，创客中心投入80,000小时用于3D打印，打印了16,000 多个物件。
3DPrinterOS解决方案正在帮助伊隆大学更有效地管理其创客空间，从而为使用该解决方案的教职员工、学生和员工提供优化的3D打印体验。云操作系统平台连接所有3D打印机、用户和文件，以便管理员可以轻松监控和审核流程。该软件的安全报告工具可确保创客中心的每份打印件都得到优化，从而节省时间和金钱，同时减少浪费。
伊隆创客中心的高级教学技术专家Dan Reis表示:“我们很高兴将3DPrinterOS带到伊隆的创客中心。这个平台正在帮助我们更有效地管理我们的创客空间，使我们能够为学生提供更好的3D打印体验。互连的生态系统也在帮助我们的学生为劳动力做好准备，他们将在一个互连的系统中工作。接下来，我们期待看到这种增强技术带来的创造力和创新。”
PTC展示一款完全3D打印的微型涡轮喷气发动机
技术公司PTC利用其AR、CAD、PLM和IoT技术帮助工业公司建立一条横跨产品生命周期的数字主线。最近，该公司在波士顿举行的LiveWorx 2023活动中展示了它所谓的“世界上第一台”全3D打印喷气发动机，并且在最近的巴黎航展上展示了它。
这款微型涡轮喷气发动机重8磅（约3.6Kg），在PTC的Creo CAD软件中设计后，在EOS系统上用铬镍铁合金打印出一个完整的单一组件，包括所有复杂的固定和旋转部件。设计和打印单个组件、自支撑发动机（包括50,000 RPM涡轮机）是DfAM的重大突破，其中也利用了Creo的许多高级设计功能，包括轻量化设计和自支撑几何形状。
喷气发动机项目由PTC技术副总裁兼以色列理工学院高级研究Ronen Ben Horin博士和以色列理工学院航空航天副教授Beni Cukurel构思。两者汇集了喷气推进领域多年的深入科学研究以及先进发动机设计和增材制造设计方面的工程专业知识。
北极“第一座”3D打印建筑
俄罗斯第三大石油生产商Gazprom Neft在北极建造了所谓的第一座3D打印建筑。该公司在北极地区和3D打印方面都有经验，使用俄罗斯3D打印机在预安装的地基上用泡沫混凝土建造了建筑物的墙壁。
该建筑是为Gazprom Neft在亚马尔-涅涅茨自治区的俄罗斯北极小镇Labytnangi的员工建造的，还配备了3D 打印的家具和装饰元素。据《北极俄罗斯》报道，墙壁上装饰着以土著装饰品元素为特色的图画，里面还有像桌上足球这样的游戏，这让它看起来是个不错的地方。
3D打印建筑很好地融入了鄂毕河码头的自然景观。由于材料的能源效率，建筑保持了足够舒适的温度，春秋两季不需要供暖，同时也提供了有电供暖系统以在冬天使用。报道称，与使用传统制造方法建造建筑物相比，3D 打印建筑物的成本降低了30%，而且建造过程本身也快了大约1.5倍。
Materialise CO-AM实现大规模个性化O&P医疗产品
医疗器械行业的供应链数字化对于确保准确性和连接性，消除不必要的通信并简化手动任务至关重要。下面便是一个很好的例子：
使用Materialise（展位号：J51）CO-AM平台连接家族企业Berretta Medical Inc. (BMI)、在线软件平台Toolkit3D和BMI的合格支架供应商Extol，并创建数字化集成工作流程来设计和3D打印定制的护膝支架。BMI传统上使用铣削和成型来制造用于骨科和假肢行业的产品，但出于多种原因，他们开始探索3D打印。
在对患者进行扫描后，BMI现在使用Toolkit3D的Shapeshift 3D设计引擎来生成和定制支架设计，但在使用HP的MJF 4200打印机打印支架之前还有几个步骤要做。Toolkit API解决方案需要连接到Extol使用的CO-AM，现在这三家公司通过数字线便可连接起来。CO-AM的API可以在一个平台上链接不同的系统，如工厂、运营、制造和履行，它与其他大规模个性化应用程序交互的能力可实现成本的降低，这也将带来更多厂家采用定制医疗设备，BMI的定制牙套便是其中之一。
Extol增材制造业务部门经理Kyle Harvey 解释道：“降低成本是加速假肢和修补物（O&P）市场接受大规模个性化的最有效方法。它是凳子的第三条腿，因为技术可行性和用户需求已经得到证明，而业务可行性是下一个挑战。手动传输数据、输入订单和跟踪数以千计的独特文件是一项劳动密集型工作，而且大规模进行这些工作得成本高昂。CO-AM及其API允许不同的自动化孤岛连接，从而实现端到端的数字流程。通过将我们的HP MJF 4200打印机集中在一个平台上，它帮助我们简化生产能力以及其他排队等待生产的工单。”
思看科技冲刺科创板：年营收2亿，拟募资8.5亿
思看科技（杭州）股份有限公司（展位号：M34）日前递交招股书，准备在科创板上市。根据招股说明书中描述，思看科技本次发行股票数量不超过1700万股，且占发行后总股本的比例不低于25%。公司预计投入募资8.51亿元，募集资金将用于3D视觉数字化产品及自动化检测系统产能扩充项目、研发中心及总部大楼建设项目、营销及服务网络基地建设项目及补充流动资金。
公司于2020年、2021年及2022年分别实现营业收入9150.87万元、1.61亿元及2.06亿元；分别实现归母净利润3027.36万元、6754.4万元及7763.5万元。报告期内，公司主营业务毛利率分别为79.19%、77.01%和76.4%，保持在较高水平。
目前国内三维数字化扫描行业市场集中度较高，主要厂商企业包括思看科技、形创公司、海克斯康（含武汉中观）、先临三维（含天远三维）(展位号：N17)和卡尔蔡司（含蔡司高慕），公司目前在国内手持式及跟踪式通用类三维扫描产品市场的市占率位于行业前列。
截至本招股说明书签署之日，公司控股股东为王江峰、陈尚俭和郑俊，合计直接持有59.51%股份，通过杭州思鼎、思看聚创及思看三迪间接控制25.69%股份，合计控制 85.21%股份。截至本招股说明书签署之日，公司控股股东持有公司的股份均不存在质押或其他有争议的情况。
Rennscot MFG从EOS 购置第一台DMLS 3D打印机
总部位于马萨诸塞州的制造供应商Rennscot MFG成立于2017年，自此发展迅速，通过购置其首个直接金属激光固化 (DMLS) 系统，将金属增材制造纳入其产品组合。高生产力的EOS M 300-4, 凭借其300 x 300 x 400 mm的构建区域、7.0 m/s扫描速度、双材料重涂机和四个400w精密光纤激光器，将帮助公司在航空航天、汽车和医疗领域扩展其原型制作和工业3D打印能力行业。
金属增材制造是Rennscot MFG的一个重要增长领域，EOS M 300-4提供了广泛的材料组合、更高的生产率，并且可以将每个零件的成本降低多达50%，所有这些都将有助于其新的工业应用。此外，Rennscot MFG收购DMLS打印机，结合其包括设计、产品开发和生产在内的端到端制造能力。EOS（展位号：H53）宣布Rennscot MFG成为其服务提供商网络的最新成员。
Rennscot MFG总裁兼首席执行官David Bamforth说：“在参观了EOS在德国的设施后，很明显EOS机器是我们的正确选择。这项技术使我们能够制造出使用传统制造方法无法生产的复杂零件。更不用说，这项技术使我们的客户可以从单一来源获得高度复杂的增材零件，当然这些零件可能还需要进行后加工。”
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