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两种 Ariane 6 发射配置变体的 ESA
在巴黎航展现场，欧瑞康表面解决方案部首席技术官Sven Hicken博士向TCT编辑团队分享了欧瑞康与航天公司的合作历程、航空航天增材制造的里程碑以及该领域的路线图。
TCT：能与我们分享下与空客合作的契机吗？
SH：和空客的合作始于一项小型研发项目。之后，双方在工艺操作和质量管理方面等合作日趋娴熟，并共同合作成功试飞。虽然从设计图纸到交付飞行硬件，还得花上一段时间，但目前双方之间透明的合作模式是促成成功的关键。合作带来的双赢将惠及整个航空航天供应链。
TCT：在此之前，欧瑞康在航空航天应用增材制造方面有哪些经验？
SH：2016-2017年，我们与瑞士RUAG航天公司（现更名为Beyond Gravity）展开合作，这是我们的增材制造解决方案进军航天领域的第一步。
TCT：您是如何选择增材制造工艺和材料的呢？
SH: 对于首次尝试打印射频器件，我们与客户共同决定选择易于管理的材料、机器和工艺。从而使我们更专注于现场控制装置的研发与维修上，确保产品的可飞性。鉴于铝具有良好的电气性能，以及在增材制造领域被广泛应用，被一致认为是首选材料。它不仅非常适合射频器件，而且风险小、可控，尤其是在我们正处于为产品引入增材制造技术的创新阶段。
空客3D打印铝制天线群
TCT：与传统方法相比，热交换器的设计利用了增材制造的哪些优势？
SH: 发射装置是一个极其复杂的器件，增材制造解决方案无疑成了首选。这项技术结合了管理尺寸和重量限制的能力，并且能在合理的交货期内交付复杂的零件功能的设计。
TCT:换热器组被描述为“专门为批量生产而设计”。您能否介绍一下是如何实现的，以及预计的生产量？
SH：尽管我们计划每年发射6到10次，但由于一系列不受我们控制的因素，导致我们很难确保Ariane火箭的发射次数。尤其是航天应用的批量生产与汽车行业的批量生产不同，该部件的设计更适用于坚固耐用的增材制造机器。在设计时，后处理检测也至关重要。
TCT：未来是否有机会与阿丽亚娜集团在零部件方面进一步的合作？欧瑞康在这一领域的总体目标是什么？
SH：这是毫无疑问的。以增材制造技术开发最先进的航空航天部件为先导，我们已经取得了初步的成功。我们的能力和成就正在得到认可，巩固3D打印部件供应商的地位。我相信增材制造在任何时候都能为产品带来效益。
在帮助航空航天行业探索增材制造的历程中，我们将自己定位为可靠的创新者。在关键部件的开发过程中，我们能够进一步深入了解现代卫星的运行情况，并展现我们制造的关键部件的能力。在商业航天工业制造飞行关键部件的道路上，我们目前正处于技术和运营成熟的高级阶段。
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