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Renishaw正与机械测试解决方案公司Plastometrex合作，将其专有的PIP（基于轮廓测量的压痕塑性测量）技术整合到其增材制造测试流程中。
这项合作将看到Renishaw使用Plastometrex的PLX-Benchtop系统，据说这将提高机械性能分析的精度和效率，并增加对Renishaw旗舰RenAM 500系列3D打印金属部件的信心。
PLX-Benchtop是一种简化零件测试，并在不到五分钟内提供更详细的机械性能图和全面的应力-应变曲线。Plastometrex表示，测试在很大程度上是自动化的，且无需使用拉伸试样，这可以节省大量时间和成本，而且拉伸试样并不总是代表成品增材部件可靠。
Renishaw的材料科学家Benjamin Haigh评论道：“我们现在可以使用为产品开发构建的立方体进行额外测试，为我们节省时间和金钱。此外，PLX-Benchtop可以为更广泛的参数生成机械数据。”
材料科学毕业生Jed Robinson-Wall补充说：“PIP技术是我们现有机械测试体系的绝佳补充。它让我们对我们的RenAM 500系列金属增材制造系统生产的零件质量有了更深入的了解。”
根据一份联合新闻稿，Renishaw采用Plastometrex的PIP技术被认为是对公司现有测试程序的补充。这次合作对于一个在工业测量和精密测量方面有着深厚根基和主要产品线的金属3D打印技术提供商来说，似乎是一个很自然的搭配。这份协议是自PIP技术推出以来，Plastometrex在AM领域一系列合作中的最新一次，包括与意大利航空公司Leonardo的战略合作，以加速AM在航空领域的采用，以及与国防公司Babcock的合作，旨在利用AM克服国防部件的过时问题。
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