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根据德国亚琛工业大学（RWTH Aachen University）的消息，德中项目 consoritum，亚琛工业大学数字增材制造（DAP）主席已经开发了一种安全的基于云的平台架构，可以实现金属粉末激光烧结成形（PBF）生产数据的加密和实时传输。ProCloud3D 项目的成果为安全、分散的增材制造奠定了基础。
在高效实施工业元宇宙、智能服务和数字化等概念时，关键功能是云，它提供了处理、存储和安全共享数据的基础设施，无论位置如何都可以实时进行。ProCloud3D 项目背后的 consoritum 现在已经为 AM 安全地提供了这种基础设施。
安全性
从最终用户的角度来看，零部件的增材制造越来越多地被外包。为了制造这些零部件，最终用户必须与服务提供商共享其设计数据。鉴于数字设计模型是生产物理副本所需的全部内容，确保这一过程的安全性至关重要。解决方案涉及将生产数据逐层直接传输到服务提供商的 PBF 机器上，这也被称为流式传输。然而，至关重要的是确保这些数据不能被拦截、损害或篡改，并且只生产所需数量的零部件。此外，制造订单的数据必须经过精心编制和准备，以供生产过程使用。
ProCloud3D 的开发
研究人员最初开发了一个切片软件，用于从构造作业信息实时生成机器控制代码。为此，ProCloud3D 平台的架构基本上基于由 DAP 主席和弗劳恩霍夫激光技术研究所（Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT）的研究人员开发的开放矢量格式（OVF）。该格式支持 - 其他功能 - 灵活控制带有电镜扫描仪的激光器、管理多个扫描场阵列以及扩展额外的机器轴控制。
在 OVF 的基础上，开发了一种流式传输协议，确保了 PBF-LB 生产数据和相关元数据能够高效实时地传输到各种 PBF 机器上。该协议包括安全数据传输和数据加密。通过 DAP 开发的高性能嵌套器，可以自动生成由多个零部件组成的制造作业。
在基于云的用户界面中，功能完全集成和可视化。该解决方案的一部分是数字版权管理，沿着所示的供应和流程链。数据流是端到端加密的。在硬件方面，项目开发的机器接口处理来自云的逐层控制命令。流式传输协议定义了谁可以访问数据以及允许制造订购零部件的数量。
流式传输的成功
利用这个开发的云解决方案，该 consoritum 成功地通过安全流式传输制造了一个演示器。下一步是为分散的增材制造准备云平台，以便进行大规模市场采用。开发的硬件接口将与各种设备制造商兼容。此外，将提供一个适用于制造商特定 PBF-LB/M 的普遍云软件服务。
该解决方案旨在为不同行业的公司提供一个机会，将其制造过程外包到专门设计的安全云平台，并直接利用增材制造的潜力。这种方法消除了对 PBF 机器的高投资和以前必要的专门流程知识的广泛开发的需求。该解决方案作为增材制造采用的催化剂 - 使公司能够高效、安全地数字化和外包其生产。
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