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阿尔斯通（Alstom）是全球第二大的铁路技术公司，与3D Spark合作，后者是B2B制造和采购软件领域的创新者，签署了一项为期三年的合作伙伴关系延长协议，旨在提供按需备件。这一延长意味着扩大了已经实现的合作，该合作已经节省了超过1,500万欧元的成本，大幅缩短了2,600个月的交货时间，并将采购工作量减少了86%，为铁路行业的制造和采购设立了新的标准。
这一合作突显了先进算法和人工智能驱动工具如何显著提高零部件制造和采购的效率。通过整合3D Spark的解决方案，阿尔斯通推进了其“设计至打印”计划，使超过170名用户能够迅速有效地确定成本最低、速度最快和最可持续的生产选项。
数字工厂双胞胎
在生产方面，实施3D Spark的解决方案使得可制造性检查（DfM）和报价时间减少了80%，减少了迭代次数、交互次数，从而减少了瓶颈。这些效率提升不仅加快了生产过程，还增强了阿尔斯通有效识别可在内部打印的零部件的能力，促进了机器的更好利用（资本支出）。
在采购方面，阿尔斯通旨在通过专门减少不必要的询价（RFQ）来减少86%的采购工作量，这一策略得以实现，得益于3D Spark的“自制或外购”决策支持。该软件协助评估内部可制造性和生产成本与采购价格和交货时间的对比，当内部生产更为可行时，就消除了对外部询价的工作量。
当采购更为有利时，3D Spark的“供应商面板”使供应商选择变得简单，提供了阿尔斯通合格供应商的完整列表，支持可制造性评估、自动目标定价和一键式RFQ发送，确保了买方和卖方更加专注和高效的采购流程。这一策略导致零部件采购价格下降了20%，突显了所实现的成本效益和效率改进。
自动CO2排放量计算
阿尔斯通与3D Spark之间合作的一个重要方面是强调备件的可持续性，这是双方的核心价值观。3D Spark引入的每种生产选项的自动CO2排放量计算，无需额外工作量，加强了阿尔斯通对可持续生产选择的承诺。该功能涵盖了聚合物、金属和陶瓷3D打印技术，以及金属铸造、注塑成型、铣削和车削，帮助阿尔斯通与欧盟指令如CSRD和CBAM保持一致。此外，它还有助于节省每吨80-100欧元的证书成本，随着法规的演变，预计节省将会增加。
火车在轨道上可使用长达50年，数字制造确保备件供应。阿尔斯通的3D打印项目经理Aurélien Fussel对合作的影响进行了反思：“我们与3D Spark的合作是阿尔斯通在增材制造和我们的DesignToPrint项目成功中的关键因素。这一合作不仅支持我们的创新目标，还参与了我们对可持续性和运营效率的承诺。我们期待在行业中进一步发挥领导作用，并为数字制造的卓越性设立新的标杆。”
3D Spark GmbH的联合创始人兼首席执行官Ruben Meuth表示：“在火车在铁路上可使用长达50年的行业中，解决备件和过时挑战对可靠性和准时性至关重要。作为领先的铁路运营商要求至少有10%的火车零部件可以进行3D打印，以实现数字仓储和按需备件，3D Spark成为满足这一要求和推动创新的关键解决方案提供商。与阿尔斯通的这项为期三年的合同续签巩固了我们对铁路行业可持续数字制造未来的共同愿景。”
阿尔斯通和3D Spark都致力于进一步推动增材制造在阿尔斯通和铁路行业的应用和边界，专注于创造创新零部件，优化备件生产，并进一步减少采购工作量和CO2排放。
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