TCT高端对话（一） | 峰会现场人从众?……大咖演讲精华合集来了
文章和图片来源： 时间：2024.05.29 点击率：
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TCT高端对话The C Suite View汇聚全球增材制造行业内具有影响力的企业高管，分享他们在增材制造领域多年的从业经验与前瞻性思考，为行业内的企业家、投资者、高管和创新者提供更多深入探索未来发展路径的机会和学习资源。
2024年，会议邀请了上海联泰科技股份有限公司的总经理马劲松先生、惠普3D打印与数字制造集团的亚太区总监Daniel Thomsen先生，以及来自天津镭明激光科技有限公司的总经理关凯博士。他们结合自身在3D打印行业的多年操盘与管理经验，从经营策略、技术创新、商业布局等角度，分享对行业的认知与思考。
*以下内容整理自现场速记稿
过去几年中，工业级3D打印领域的头部企业联泰科技完成了多轮融资，总经理马劲松先生结合公司发展过程中经常被问及的话题与自身的从业经验，以《一隙之光：3D打印面临的重大产业机遇认识》为题，分享了他对3D打印行业的思考与认知。
过去，3D打印技术一直被贴上各种标签，例如“复杂结构”、“个性化”、“手板模型”等等，但是人们都没有在技术认知上看得特别清楚，3D打印技术到底是不是值得长期投入？马总认为，3D打印技术是第三种制造技术，是典型的新质生产力之一。增材制造是一项完全用数据驱动进行生产全过程的技术。
因此，在制造的颗粒度和深度上面，3D打印技术在数据驱动生产的特征上超过了等材制造与减材制造。数字化的本质就是这样一个解耦然后再重构的一个过程，它把复杂的事项变成简单化。而3D打印的整个制造思维和逻辑恰恰就是把复杂的制造变成最简单、颗粒度最小的一个可控的加工过程。从技术价值上来看，3D打印技术在成本和工艺上面解除了三个约束：结构、产能和数量的约束，而且在环保和减碳上也是人类未来发展对制造的要求。
联泰科技D300 EvoDent设备
当前，3D打印技术已经从原型制造阶段发展到制程阶段。制程阶段就是大家经常听到的口腔和制鞋市场，它不是提供原型，也不是提供最终生产，它提供的是一个中间过程。这个阶段的产品，行业的集中度比较高，而且对行业的技术专业度有比较高的要求，目前基本上处于1到100的阶段。然而，整个3D打印渗透制造领域不到万分之一。
金属打印由于航空航天领域的破冰，带来了其他新的金属技术和新的应用需求的唤醒，例如3C领域。一个应用场景破冰所带来的社会效益与经济效益都是有目共睹的。而非金属面临着比较大的挑战和紧迫性，虽然小批量生产已经形成常态，但市场放量和社会影响力还不够。现在我们面临即将进入一个爆发期的转折点上。
长坡厚雪，未来可期。在金属打印应用突破的示范作用与市场倒逼情况下，依托AI的兴起，以及数字化浪潮在消费端的渗透，将有越来越多的制造企业主动拥抱3D打印技术，助力消费市场的更迭与交易效率。联泰科技也将继续以3D打印为主要技术载体，通过持续技术创新和应用创新，构建小批量场景下数字化制造的高交付能力，并实现该能力的可复制、可传递、可连接。
Daniel Thomsen自2022年10月起, 担任惠普3D打印与数字制造集团亚太地区总监，在这之前他在多个国家和地区有着丰富的3D打印业务操盘与管理经验。在今年TCT高端对话的舞台上，Daniel先生聚焦增材制造的规模化生产展开分享。
惠普是在2016年进入3D打印市场的，2017年的时候发布了真正意义上的3D打印设备，2020年实现了5200系列3D打印机的量产，2023年我们又推出了5600系列的3D打印机。一直以来，惠普3D打印也一直致力于聚合物3D打印技术的研发与应用。
通过对聚合物3D打印行业数据的分析判断，Daniel先生认为过去人们对3D打印增长速率的夸张炒作应该回归理性。增材制造在全球制造行业中的体量非常之小，其中一个束缚因素是总体应用成本（TCO），而增材制造总体应用成本的降低将释放出指数级的增长潜力。当下，增材制造的市场份额还有很大的空间可供探索，这中间需要付出时间来研发新材料、新技术以及新设备，从而满足终端应用市场的生产需求。
Daniel先生谈到，惠普是一家具备将增材制造实现量产能力的公司。除了出售3D打印设备，惠普一直都致力于深入各个应用领域的实际需求，通过专业、客制化的策略为用户提供3D打印解决方案。以汽车行业为例，除了做原型制造之外，他们还需要大型的量化生产及数字化的备件库存。
惠普在5周内，帮助完成6000辆该车型
所需的灵活扰流板收尾密封零件生产
为了降低总体拥有成本，惠普也在控制系统方面不断优化打印模式，在设备系统设置自动化拓展程序是其中之一。在机器当中，引入一些工艺开发和验证，用户可以针对特定的应用或者是产品来创建定制的生产设置，不需要依赖于工程师或者是外部的咨询，就能够在内部帮助自己搭建流程。
惠普作为一家全球颇具可持续性和公正性的科技公司，一直在通过聚合物材料的研发来实现可持续性。比如，PA12材料、PA11材料都在实际应用中实现了碳排放的降低，并且能够纳入公司的回收计划，在材料循环中实现闭环。
天津镭明激光科技有限公司的总经理关凯博士，从事增材制造技术和激光加工技术研究超十五年（国内最早研发SLM激光增材制造先行者之一），在基础研究、应用研究和工程研究方面积累丰富经验。论坛现场，关博士聚焦金属打印技术，分享在金属零件生产方面的一些高效率解决方案。
在金属零件的批量化制造中，我们通过扩展激光机数量或者增加激光头来提高生产效率，但也在一定程度上增加了质量控制的难度、可靠性与一致性。另外，在3D打印技术进入工业领域后，大家对成本控制的关注度越来越高，而控制成本也主要来自原材料成本、人工成本与机时成本。随着规模化生产越来越多，原材料成本下降的很快；人工成本的控制我们可以通过提升自动化程度来实现；机时成本则在于我们自身打印效率的问题。
在工艺成熟度方面，镭明激光现在做的一些工作都是为了保证良率：包括仿真、技术人员能力提升、工艺冗余度提升。我们通过过程监控、打印完成后的批量性的监控，实现批量零件打印质量的追溯。
目前，镭明激光在传统单模的激光器实现最大的一个提升是到0.12毫米，整体对打印效率的提升是非常显著的。我们在100微米的层厚条件下打印的实验件，在硬件参数跟工艺参数的匹配方面、大层厚烟尘的处理方面，以及表面处理等方面都实现了很好的提升，目前来看该实验件的冶金性能、拉伸性能，包括常温的、高温的，都跟传统的本质上没有差异。
另外，镭明激光从去年开始推出了新的高功率多模激光器，可以把光斑直径拓展到200微米左右。根据这款3D打印多模激光器，我们针对模具行业推出了LiM-X400M系列设备。同样20个激光器，对比传统的布局跟现在的布局，我们在方案布局上效率提升比传统的阵列式布局高一些。
未来，我们还将在批量化制造过程中采用了一些新的方案，包括移动式的钢体、粉末输送，以及清理粉末集成式的一套系统，包括清理过程都是按照自动化的方式在处理。
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时间与地点
3月17日 09:00 - 17:30
3月18日 09:00 - 17:30
3月19日 09:00 - 15:00
国家会展中心（上海）7.1&8.1馆
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