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电镀3D打印让零件更具“含金量”?从基础到实践,一切尽在此篇

文章和图片来源:        时间:2024.10.24        点击率: 328


电镀是一种在物体表面覆加薄金属层的表面处理技术,类似镀金首饰,比纯金首饰便宜且外观相似。


它可用于多种具备导电性的材料,包括将一种金属覆于另一种金属上,或在聚合物上覆金属,塑料3D打印件也适用。这使得在不采用昂贵的金属3D打印时,既能优化零件外观,又能增强其强度和耐用性。



电镀是一种适用于众多场景的高性价比替代方案,填补了塑料和金属3D打印零件间的机械性能差距,NASA都在研究其未来太空应用。


与大众普遍的认知相悖,电镀不是像喷漆或浸零件入金属浆液那么简单,它是需用电的化学过程,虽可在家或实验室进行,但一般都在制造厂实施。


*3D打印部件历经打磨、石墨喷涂、抛光、铜电镀等工序的处置,最终达成镜面效果(来源:Hen3drik)

本文将让您全面了解电镀过程,包括其优缺点、运作原理以及3D打印零件电镀的相关主体。

电镀通过控制电解过程,使金属阳离子从阳极向阴极电沉积。简单说,把3D打印物体放入含期望涂层金属的电解质溶液并通电,金属会经溶液附着在3D打印部件上。

电镀时,引入电子电荷时,带正电的阳离子经氧化溶解,沿电流方向在工件表面沉积成金属层。电镀常用金属有铜、镍、金、银等。


将这些金属用于强度较弱的塑料材料,可使部件有更好机械性能,如拉伸模量和极限抗拉强度,但不如金属3D打印部件。电镀物体可视为塑料和金属3D打印的中间环节,能使树脂3D打印部件极限强度提升两倍



*基本的电镀原理示意图(来源:Rapid Direct)


电镀槽有滚桶、挂架、卷轴三种主要方式。滚桶电镀把基材放滚桶里获均匀镀层,适用于大规模生产;挂架电镀把零件固定在挂架上,适用于复杂精细零件,接近DIY电镀;卷轴电镀适用于特定基材区域镀覆,大规模生产时经济高效。


每个过程都在导电电解液中进行,溶液通常含镀覆金属的盐类、硫酸、溶剂以及其他添加剂,因其腐蚀性强,要谨慎处理,始终佩戴手套和护目镜等防护装备,勿将废电解液倒下水道,应在收集点处理。


电镀是平衡之举,沉积金属时电流和电解液会侵蚀涂层。电镀成功取决于曝光时长、零件几何形状电流强度等因素。电铸可使零件有多材料、选择性涂层,满足特定区域导电需求可提升功能性并节省成本。


*3D打印与电镀领域的YouTuber-Hen3drik及其自制的用于电镀大型物体的电镀装置(来源:Hen3drik)


3D打印部件需具备导电性,保障金属阳离子从正极流向负极。非导电塑料打印部件要妥善设置以确保电镀成功,下面将详细说明如何做到这一点。


除了要谨慎处理和处置电解液溶液外,制作3D打印零件并电镀时,必须始终佩戴合适的防护装备,如适宜的衣物、手套、护目镜和呼吸面罩。喷涂和电镀应在通风良好区域进行,避免吸入有害物质,且要始终遵循已用材料的操作和存储说明。现在,让我们来看一下电镀前的步骤

*清洁、安全的环境对于确保个人和环境安全至关重要(来源:SRA)


3D打印零件

喷射技术也具可行性但价格更贵,SLA打印因细节分辨率高而占据优势。在两种情况下,打印机分辨率越高、层厚越低,后处理工作量越少。从材料来说,导电漆能粘附的材料均可3D打印,部分专业供应商甚至能打印并电镀尼龙和 PEEK 等工业材料。


打磨零件

电镀要求表面光滑,这样几百微米厚的脆弱薄膜才能有好效果,表面越光滑金属涂层越光亮。FDM打印的零件需多轮强力打磨和填料喷涂。聚氨酯清漆可填充间隙。


清洁零件

清洁的表面也很重要,电镀前后及各步骤间都要清洁。灰尘和油脂会阻碍填料、导电涂料以及后续的金属涂层附着,零件置入浴槽前务必要彻底清洁除油,且在电镀步骤间用蒸馏水清洗。


使零件导电

要使零件导电,需在表面涂导电涂料,常用铜或镍涂料,浸入电解液前再打磨一次,石墨涂料也可,但不是所有填充物都与石墨涂料兼容。此外,也有人尝试用导电丝打印以规避涂抹导电涂料,但效果不一,建议新手采用喷涂方式。

*刷镀与槽镀的原理一致,不过是以刷子作为阳极来施加涂层(来源:Gold Solution Plating)



浸入零件

连接电极与电源构建电路。阳极连电镀金属,阴极连零件。剪下金属丝并弯曲,让清洁后的 3D打印零件置于其上,必要时需固定漂浮件,电镀时要定期重新定位零件以防粘连。用玻璃或塑料容器装适量电解质,确保零件完全浸渍在溶液中。


电镀零件

准备好后开启电源供应器。电流取决于零件厚度、表面积和槽体体积,可通过网络计算器确定电压。为达最佳效果,随沉积层增厚可增加功率。电流过大涂层不均且加速电解液降解,电流过小会金属沉积不足,镀层薄或不均。


进一步加工零件

电镀零件后还可进一步镀上诸如镍、金或钯等其他金属。可通过电解或刷镀等方法实现,也可化学清洗提升膜的反射率。


电镀是复杂流程,需审慎和经验才能达预期效果。接下来将概述常见缺陷、缘由及规避方法。


*戒指的粗糙表面或许是因老化电解液中的平整剂分解所致(来源:Garage Science)



零件几何形状缺陷及问题

零件几何形状对电镀成功关键。通过塑料注射成型或金属铸造等传统工艺制造的基材常表面不规则,使金属沉积难。如“冷缩”在注射不同阶段致材料硬化留下痕迹,还有“坑洞”即基材表面小孔。


3D打印领域中层线及材料挤出不足或过度的问题会使零件尺寸偏离。电镀前需打磨和涂底漆处理,因金属膜沉积后这些不规则无法修复。

刻意设计的几何形状如尖锐边缘、格子图案等,因电流分布在电镀时会有问题。尖锐边缘电流密度高,此类区域会出现过度的镀层使脆性层易于断裂,还有阴影效应使部分基底沉积物少,可通过重排阳极或在电解液中持续旋转基底解决此问题。


粘附不良

基材与金属涂层粘附不佳有多种原因。一是塑料部件与导电涂层无法良好结合便会分离,所以要寻觅适宜的塑料和涂料涂层组合。二是工作表面需无油脂、灰尘和氧化层。此外,塑料和金属热膨胀差异大,高温环境中,即便拥有完美的涂层,随着时间的推移也会开裂和脱落。此时可换材料组合电镀或用金属3D打印。



不均匀镀层

若镀层暗淡且粗糙,电解液可能被污染降解,颗粒沉积基底致涂层不均,过滤或更换电解液有帮助。


电流过大使镀层不均,降低电流可缓解此问题,基板气泡是标志性问题现象。电流过低镀层或许会出现过薄且不均或不完整,寻得恰当电流平衡是电镀成功关键。



镀层黯淡无光

镀层成功但未达预期的光泽与反射效果会令人沮丧,此种情况可能存在多种诱因。如电解液中某些物质过量致化学失衡,通过改变电解液可改善;温度不适也是原因之一,电解液和基材理想温度在130 - 140华氏度之间。


错误电流密度或断电致电流中断,或零件位置过高(应在容器底部下4英寸),以及电镀步骤间清洗不充分致污垢残留,都可能使镀层无光泽。若上述方法无效,可用亮光剂改善,它可阻止大晶体形成。

电镀兼具优缺点。与3D打印结合时还有其他考量因素,以下列表总结其益处与弊端。


*电镀具备获取光洁表面的能力,然而并非所有熠熠闪光的事物皆为金子(来源:Gold Solutions Plating)


电镀的优点:

  • 改善表面外观状况。

  • 保护基材免受磨损、腐蚀等。

  • 提升零件的拉伸强度、刚度以及重量等性能。

  • 缔造新的特性,诸如磁性或导电性。

  • 可在多种金属上镀层,涵盖铜、锡、镍、金、钯、铬等比金属3D打印成本低的方案,为塑料零件增添金属特性。


电镀的缺点:

  • 虽然电镀相较于金属3D打印成本更低,但材料成本高。

  • 过程繁琐手动难掌控且有特定缺陷,业余爱好者的环境设置中难以掌控。

  • 塑料与金属热膨胀不同致涂层易剥落开裂

  • 机械性能远远不及金属零件。

  • 耗时久,需要数小时至数天不等,取决于所需的表面光洁度。

  • 有毒材料形成有害废弃物,处理不当损害环境。


总之,电镀3D打印有提升部件性能和外观的潜力。虽有挑战,但前景广阔。它在工业和个人制作中都有可能性,希望本文能助读者理解应用,激发创新思路。


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