在制造业的发展历程中，技术的革新总是带来生产力的飞跃。固相摩擦增材技术，也称搅拌摩擦沉积3D打印技术，作为一种新兴的金属3D打印技术，正以其独特的优势在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域掀起一场制造革命。在今天的3D打印新闻中，我们将了解到国内企业的精细批产方案升级、新管理层上任推动创新，以及技术企业获奖展现研发实力；海外企业巨头大规模收购加速数字化布局，在质量与环保方面的认证持续提升行业标准。同时，资金压力冲击商业航天企业发展，3D打印潮鞋进入时尚市场，再生玻璃砖应用于绿色建筑拓宽了技术边界。结构优化设计是提高航空航天零部件性能、降低成本、提升可靠性的关键技术。铂力特（2025 TCT展位号：7F15）优化设计团队专注于面向增材制造的产品结构设计优化方案研究，为航空航天、工业制造有零部件研制需求的客户提供优化设计服务。
例如，基于增材制造工艺特点，铂力特设计团队在设计阀体零件流道结构时提出“光滑过渡+最优路径”的设计方案，帮助客户实现零件轻量化及工艺简化，并提升响应特性。以及在一项U型转台的设计案例中，他们基于材料按需分布理念，通过空间夹层、变密度微结构等特征的耦合应用，充分发挥增材制造工艺优势，实现结构功能工艺一体化创新设计，突破传统方案的设计局限。
10月31日，西门子（2025 TCT展位号：8F56）宣布以106亿美元收购Altair Engineering，两家公司预计将在2025年下半年根据惯例完成合并。
Altair股东将获得每股113美元的收购价，较Altair 2024年10月21日（即媒体报道可能交易的最后交易日）未受影响的收盘价溢价19% 。此次收购将使西门子整合Altair的全系列产品，包括其生成设计、隐式建模和增材制造仿真工具。西门子表示，Altair的数据科学能力将“释放西门子在产品生命周期和制造流程方面的工业领域专业知识”。
华曙高科（2025 TCT展位号：7F05）在设备稳定高效生产的基础上，经过多次优化和方案验证，推出FS200M全新解决方案——升级40μm精细小光斑，可直接成形粗糙度Ra 3.0μm的零部件，打印精度达0.05mm，最薄壁厚0.1mm，可有效满足消费电子、医疗、精密模具等行业对高精度部件批量化生产的迫切需求。
阿奈索三维（2025 TCT展位号：8A16）宣布任命Tuan TranPham为美洲和亚太区总裁。TranPham拥有超过20年的增材制造经验，曾在Desktop Metal、GE Additive（前身为 Arcam）、Stratasys和3D Systems任职。阿奈索三维强调TranPham拥有“强大的创收和战略领导背景”以及“开发创新解决方案和培养关键合作伙伴关系的专业知识”，这与TranPham推进复合3D打印技术的雄心壮志相得益彰。
日前，中国技术市场协会公布了2024届金桥奖项目奖评审结果，由苏州博理新材料科技有限公司（2025 TCT展位号：8D20）和哈尔滨工业大学共同申报的《多尺度舒适（适配）性仿生材料与构件及水和生命健康应用》项目,经专业组评审、评审委员会评审终审,获全国金桥奖一等奖。
据彭博社最近发表的一篇文章称，总部位于长滩（美国加州西南部港市）的发射公司Relativity Space是众多声称拥有“全球最大”金属3D打印机的实体之一，但该公司“现金短缺”。由于此事属机密，彭博社的消息来源是匿名的。
该新闻媒体还收到了Relativity通讯团队成员Sarah Lawson的评论：“Relativity Space全力致力于Terran R的开发和发射。我们继续朝着2026年发射的目标取得重大进展，并有信心将这款创新型火箭推向市场。”UltiMaker宣布已成功获得ISO 9001质量管理体系和ISO 14001环境管理体系重新认证，这凸显了该公司对卓越制造和高标准质量与可持续性实践的承诺。ISO（国际标准化组织）的创始成员之一、全球标准组织BSI（英国标准协会）集团对UltiMaker在其荷兰研究和制造工厂的运营和3D打印解决方案生产进行了全面审计。ISO 9001:2015认证意味着该公司致力于保持高质量管理标准，而ISO14001:2015则确认其遵循国际公认的标准以最大限度地减少对环境的影响。独立审计发现，UltiMaker的管理体系符合质量保证和环境措施的标准要求。近日，鞋类产品Hilos 品牌的首席执行官斯塔尔（Stahl）宣布与Steve Madden建立新的合作伙伴关系，并表示将依靠专有软件和3D打印机网络可持续地按需生产鞋子，推动3D打印鞋类产品实现规模化生产。
Hilos 的与众不同之处在于，它致力于采用一种全新的制鞋方式，省去了传统的制鞋步骤。Hilos依靠 3D 打印按需制造鞋子。这意味着无需大工厂，无需批量生产，浪费最少。每双鞋子都是在订购时制造的，从而减少了经常被浪费的多余鞋子。借助 Hilos 的软件，从设计到最终产品仅需花费一小部分时间。
3D打印房屋市场可能仍处于起步阶段，但预计未来几年将快速增长，从2022年的3680 万美元增至2030年的10亿美元以上。大多数3D打印房屋都是用混凝土制成的，但麻省理工学院 (MIT) 的工程师们想出了一种方法，可以用回收玻璃3D打印建筑砖。
这种方法可能有助于克服家居设计中的环境挑战，因为制造建筑材料约占全球温室气体排放量的15%；此外，拆除和建筑行业每年向垃圾填埋场送达超过1.45亿吨废物。因此，麻省理工学院机械工程助理教授 Kaitlyn Becker和前麻省理工学院研究生兼研究员、3D打印玻璃制造商Evenline的创始人兼董事Michael Stern转向了循环建筑：通过用回收玻璃制作砖块，他们可以帮助减少建筑行业的碳排放。此外，只要玻璃没有受到污染，就可以无限回收。
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