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海外专栏 | 纤细线条:LACE 创始人 Jenny Wu 谈利用 3D 打印设计制造高级珠宝

文章和图片来源:        时间:2021.07.06        点击率: 465

  “我一直致力于提升3D打印珠宝的品质。”


  LACE创始人Jenny Wu







  在迈阿密巴塞尔艺术展的走廊上,游客们争相一睹一件从未见过的大胆作品,想要更多地了解它,触摸它,甚至是付钱买下它。







  被游客的热情震撼的设计师Jenny Wu带着新灵感回到了她的 Oyler Wu Collaborative建筑设计工作室。七年后,她创建的LACE珠宝品牌推出了男士系列的婚礼产品并顺利打入欧洲市场。意想不到的是——这些成功的秘诀正是3D打印技术。

  Wu的第一套LACE系列珠宝首饰正式推出于2014年秋季,距离她发表“采用3D打印创造时尚产品”的公开演讲仅一年。


  销售的首批产品包括Tangens项链与Papilio(凤蝶)指环,其中,Tangens项链采用了独特的联锁元素,最初采用熔融沉积成型(FDM)技术生产;Papilio(凤蝶)指环的设计灵感源自煽动的蝴蝶翅膀。LACE系列的作品使用尼龙、金属、和白银为材料,通过增材制造的方式完成。







  每一项设计都是从草图开始,然后进入原型制造阶段。在原型制造阶段,需要先评估形状与适合度,然后考虑使用什么材料。这些年来,Wu对产品的生产过程进行了反复斟酌,她告诉TCT:“采用新的生产方式对我们来说确实需要学习很多东西。”


  Tangens项链就是一个典型的例子:Tangens项链是LACE的旗舰产品之一,在迈阿密引起了很多人的关注。尽管与2014年相比,设计并未发生太大改变,但生产方式却需要更改。


  Wu表示:“那时采用的技术主要是FDM,用FDM打印我设计的很多珠宝首饰都有难度,这给我的作品带来了很多限制。后来,我认为有必要改变一下技术方式,便采用了基于粉末的SLS(选择性激光烧结)技术。从结果来看,SLS更能够实现类似联锁饰品的制作。”


  LACE3D打印的Tangens项链


  对于Wu来说,找到正确的工艺来制造饰品是至关重要的。她一直坚持完全使用3D打印的方式来制作项链(包括接扣),不采用任何组装。3D打印项链是一次大胆的尝试,它需要同时兼备柔韧性和耐用性,但又不能太硬,否则佩戴时会对皮肤造成伤害。


  “找到合适的项链打印方法可能是最具挑战性的事情之一,”她回忆道。“就以接扣为例,接扣的打印我尝试了大约有50次。如果接扣太紧,顾客用力时整个项链都会被拉断;而如果接扣太松,佩戴时项链会容易掉。最后,我们发现使用SLS技术打印TPU材料进行制造是最好的方法。但即便如此,检查每个联锁部件的耐性并确保它们在移动时不会碰撞仍旧是一项繁复的工作。”












  此外,为了寻找最合适打印珠宝首饰的材料,Wu和她的团队也花费很多精力,特别是近年来,增材制造材料行业飞速发展,用户面临五花八门的选择,挑花了眼。然而,有些材料太软且容易断裂,有些材料的材质又太硬,无法适用于珠宝首饰。


  为此,Wu将目光投向了聚合物之外的领域,开始研究金属3D打印。后来Wu创作了许多聚合物增材制造无法完成的新设计,如Mobius戒指;同时还推出了一些现有设计的金属版本,比如之前塑料材质的Papilio(凤蝶)指环。







  据Wu介绍,LACE系列目前提供的大多数产品都是使用贵金属和钢材制成的。因为这些材料兼具耐用性和可穿戴性(客户会在不经意间将戒指磕到桌子上,或因为耳环太轻而感觉不到它的掉落)。


  “我一直希望将3D打印的珠宝首饰的质感提升到高级珠宝的标准,而不是仅限于时尚珠宝这个层级。”







  LACE系列最新款是2020年发布的限量版Velum戒指,目前仅生产了35枚。在历经数月的设计与原型制造,不断调整后,最终使用贵金属打印出了迭代产品。


  与所有LACE系列的产品一样,Velum戒指是按需生产的,可通过3D打印技术,使用不锈钢、青铜和灰钢制成,也可以打印蜡模后用银浇筑而成。







  Velum戒指将LACE系列推向了一个新的设计方向,这款产品也印证了3D打印的更多可能性。


  “我认为建筑领域的一些设计思路为珠宝首饰设计提供了灵感。这种使用坚硬的金属材料生产出表面流畅的物品的方法给我带来了极大的启发,我们试图同时做到外形流畅柔和整体硬度达标。一段时间以来,我们一直在研究这种设计类型。受帷幕启发的博物馆顶棚设计为我们赢得了一项行业大赛,与此同时,我也正在进行Velum产品的创作。凭借柔软的表面和流畅的曲线,3D打印正好能够在不同空间的尺度上发挥原材料的作用。”












  Wu从事珠宝设计已经有七年之久,她从不认为珠宝设计与建筑设计有什么不同,珠宝首饰是佩戴在人体上的小型建筑。


  Oyler Wu Collaborative实现了增材制造在成比例模型生产中的应用,LACE系列能够以更大的自由度来探索技术的全部潜力,切身考虑客户群的需求,在款式和设计上给市场带来一些独特的东西。


  Oyler Wu Collaborative

  位于加利福尼亚州洛杉矶 实验性建筑和设计公司


  LACE系列的每件产品都是从速写本上的草图开始,经过数字化建模和反复打印测试,最后确定设计并进行外包生产。对许多珠宝商来说,这是典型的工作流程。不过,这个工作流程现在是按照Jenny Wu的方式执行的。







  Wu总结说:“ 在我看来,3D打印已经完全改变了商业模式的运行方式,尤其是在时尚和珠宝领域。有时,我们会考虑是不是应该在某个地方进行大批量生产,而不是小批量打印’。在六年的创业经历中,我们不断的改进设计,通过3D打印能够控制库存量,而且可以灵活地决定发布新产品的时间。”


  “我在与传统品牌进行沟通时发现,仅制作一件珠宝模具就需要花费很多钱,从构思到生产可能需要一到两年的时间。但是,考虑到现在流行的快时尚,以及承担库存风险这个问题,我认为这不是当前时代的正确商业模式。虽然使用增材制造技术后生产单件产品的成本高于批量生产时的成本,但我觉得这是一种更具可持续发展性、更符合时代发展的方式。”