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Markforged宣布推出其迄今为止最快、最复杂的复合3D打印机FX20，吸引了大量关注。
FX20具备可加热打印室，能保持高达200°C温度，打印尺寸达525毫米×400毫米×400毫米的零件，加工碳纤维增强材料ULTEM 9085，并支持Eiger和Blacksmith软件解决方案。TCT借此采访了Markforged产品管理总监Tom Muscolo(TM)。
TCT：Markforged推出FX20的动机是什么?
TM:目前我们的客户都很喜欢我们的产品，但我们仍然希望这个机器可以做到更多。对我们来说，这意味着他们想做得更大，零件更快，打印出一个新的材料世界。因此温度更高成为了打印机的要求。有了更大的尺寸，我们就能得到更大的、连续的纤维增强零件。截至目前为止，我们的打印尺寸比较有限，即使将零件连接在一起，你仍然无法获得连续的纤维增强件的强度，因为一些局部区域没有纤维增强。
对于严苛要求高温、耐化学性的FST应用，很多客户都要求高温热塑性塑料。因此，我们正在提供这种材料。当按方式扩大零件尺寸时，提高速度，否则你的打印将延长到几天或几周。从规范的角度来看，与默认设置相比，打印尺寸几乎是X7的近5倍，超过一半的用户使用默认设置打印零件，而我们的速度是默认设置的8倍。并且我们开始使用ULTEM 9085作为第一个高性能热塑性材料，加上专门的二次支撑材料，可分离支撑材料。我们已经将连续纤维增强技术扩展到ULTEM，提出了一种用于ULTEM的碳纤维，以实现正确的粘结。
TCT:这台机器是Markforged迄今为止发布的最快、最复杂的打印机，您能解释一下是什么原因让它如此复杂吗?
TM：我们的机器一直设计得非常简单。即使是这样的简单，因为我们控制了所有的硬件、软件和材料，我们确实得到了想要的性能，但要达到更大、更快、更热，这就需要更多的复杂性。例如，如果你想很好地打印高温热塑性塑料，需要将更多的热量引入打印头，将腔室温度环境提高到160°到200°，以获得良好、均匀、一致的零件性能。航空航天是我们关注的重点，零件的均匀性和一致性是该行业的重中之重。
所有这些都增加了移动质量，所以必须扩大电机的尺寸。当你这样做时，即需要加强结构。为了控制它，我们在每个轴上增加了微米级精度的线性编码器。其次是自动闭环控制，了解打印头确切位置，控制它的四周。我们一直专有的打印文件格式在FX20上进一步进化，得到了更好的控制，促使更好的精度和可重复性，在更大的平台和更快的速度下有更好的表面光洁度。这是一个巨大的进步，也无疑为这个平台增加了一些复杂性。
TCT：FX20的性能与之前Markforged机器和市场上的其他复合材料3D打印机相比如何?
TM：一个是可打印零件更大，能打印尺寸达525毫米×400毫米×400毫米。这是单喷嘴的情况下，如用多喷嘴打印，打印尺寸达500毫米×400毫米×400毫米。一个是打印速度，FX20比客户习惯的默认打印设置快8倍。同时，ULTEM 9085可增加更多新的特性。最后是表面光洁度和打印质量，它们是很难量化的，但如果你拿过我们的零件，就会发现我们已经能在这此达到这一点。
我们以竞争对手的零件为基准，并与客户进行了交谈，为了使用这些零件和应用程序，他们必须减少或根本不做后期处理，而那些没有相同表面光洁度的打印机，则需要后处理操作，如蒸汽平滑操作，或者使用Bondo和砂纸。有了这个平台，我们越来越接近要真正实现这种分布式全球生产的梦想。
TCT: Markforged是如何在不影响打印质量的情况下将打印速度提高到如此程度?
TM：有一些物理限制是无法打破的，但如果你能高度控制打印头的位置，挤出你期望的材料量，并控制环境，就能做这些事情。我们没有打破音障或其他东西，但我们有控制系统来支持它。每个轴上都有线性编码器控制机架位置，这比以前有了很大的进步。我们监测伺服位置，在控制电机上有一个反馈系统，但随着时间推移，传送带可能会伸长，轴承会有点摇晃。
因此，通过测量更接近实际的喷嘴点。如果你能控制，就能给它正确的指令。这就是真正发展这种打印文件格式的原因。有了这种新的打印文件格式，加以软件团队在切片方面的能力，已经能改善表面光洁度。我们正将这些零件与X7进行比较。FX20需要和X7一样好，甚至更好。
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