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两年前，博世推广其内部创业孵化器grow，由十家年轻创业企业组成，有望为人工智能、物业管理系统、工业增材制造和先进陶瓷带来新的解决方案和服务。上个月，这家跨国工程公司卷土重来，将一家创业企业推向前沿。
博世先进陶瓷是一家历经五年发展的公司，拥有13名核心团队成员，从事陶瓷注塑成型和冲压技术零部件生产，以及来自Lithoz和3DCeram的3D打印技术。
TCT与销售和产品经理Iris Heibel(IH)以及工程和增材制造经理Nikolai Sauer(NS)进行对话。
TCT：您成立博世先进陶瓷的初衷是什么?
IH：2006年，工厂已有金属注塑和聚合物注塑设备，决定增加陶瓷注塑设备，以此希望有更多材料可用。由此开始在这个专门用于汽车工业工厂生产技术陶瓷，并在行业内不断增长，当我们开始有消费品业务项目，第一次使用这种陶瓷注塑成型设备大规模生产产品。只要有新项目，就必须先做样品，陶瓷注塑成型样品非常昂贵。
因此，在2014年决定拥有一台用于陶瓷的3D打印机。购买了Lithoz设备后，我们开始使用这台打印机获得一些实践经验。2016年，由于我们一直只是在汽车工厂，很难获得投资，所以决定建立一家创业公司。这就是Grow platform GmbH。
随后Nikolai加入了我们，专门负责3D打印部门，其他人负责陶瓷注塑成型。公司发展得越来越好，我们收到越来越多咨询，并在2018年决定拥有第二台打印机。现在，我们做得比当时好更多。去年，公司更名为博世先进陶瓷，这只是一个名字，我们仍然是Grow platform GmbH，仍然是博世的一个创业公司，仍然是100%在博世商标下，我们现在有更多员工，更多新打印机，业务也在增加。
NS：我们最初使用增材制造制作陶瓷注塑样品，但我们必须形成更大规模，才能在增材制造中实现系列化生产。我们需要做很多流程开发，从2017年开始，随着进一步开发工艺，现在已有一系列项目。
TCT：博世先进陶瓷认为3D打印有哪些优势和机遇?
IH：3D打印可以更快、更灵活，可以更容易地改变零件设计，得到一些额外功能等等。
NS：例如通过传统陶瓷注塑成型及其他传统技术，许多几何形状实际无法生产。有了3D打印，现在有可能做这些以前不可能的几何形状。
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