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增材制造技术有哪些优势?近年来，以3d打印模型为代表的增材制造技术的应用越来越广泛。相比于传统的减材制造和等材制造，增材制造技术有哪些优势?关于增材制造技术的优势，你需要了解这些!
更高的设计自由度
在增彩制造技术广泛应用之前，制造业的加工工艺主要以机加工(减材制造)、铸锻焊(等材制造)等为主。如果需要生产的是结构较为复杂的工件，则需要通过额外的刀具或者其他步骤来对复杂细节进行完善，才能够完成制造工作。
相比之下，3d打印模型属于增材制造，能够完成各种复杂工件的打印制造工序，构建其他制造工艺难以实现的形状。应用增材制造，在产品设计时就可以从纯粹功能性的角度来对部件进行增材制造技术3d建模设计，无需考虑在制造方面的相关设计。
减少装配等复杂工序
对于一些较为复杂的模型，采用减材制造和等材制造技术制造时通常需要多个步骤，甚至可能会需要分局部的进行制造，然后再通过焊接来装配起来，不仅费时费力，留下的焊接缝也影响美观。
通过增材制造技术进行3d打印，能够一体成型的完成复杂形状打造，取代其他制造技术采用众多部件来装配而成的产品，减少了装配工序的工作量，节省了为装配焊接操作而添加的多余材料，增材制造技术所得到的工件的细节、尺寸和光洁度都要更好。
更适应小批量生产
传统的铸锻焊等材制造技术通常都需要搭配相应的模具，为了抵消相应的生产成本，通常更适用于大批量生产。对于一些定制化产品的小批量生产或者手板模型等单件生产，平均到每一件的成本就会相对较高，打造模具的用时也会更长。
因此，越来越多的厂家都选择采用增材制造技术来完成小批量生产，无需生产或装配硬模具，增材制造技术能够用相对较低的生产成本来完成经济合理的打印生产目的。此外，根据设计方案的复杂程度，增材制造3d打印的构建时间可以直接预测出来，对于小批量制造或者单件生产来说，增材制造所需成本与时间都会更短。
增材制造技术有哪些优势?随着3d打印技术的蓬勃发展进步，增材制造技术还将向着更好的方向发展，将生产制造引向数字化时代。
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