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11月21日，缅因大学高级结构和复合材料中心(ASCC)公布了一项名为BioHome 3D的设计作品，其地板、墙壁和屋顶都采用木纤维和生物树脂增材制造。
在600平方英尺的原型建筑内，这些结构是完全可回收、高度隔热、采用100%木质隔热材料和可定制的 R 值。由于增材制造过程的精确度，建筑垃圾几乎被消除。
州长Janet Mills表示：“缅因州正面临住房危机和劳动力短缺问题，而缅因大学挺身而出，以表明可以用标志性的缅因独创解决这些严重的挑战。通过创新的增材制造BioHome3D，缅因大学的高级结构和复合材料中心正在创造性地思考如何解决我们的住房短缺，加强林产品工业，并为人们提供一个安全的居住场所，以便为经济做出贡献。”
美国全国低收入住房联盟报告称，全国需超过700万套经济适用房，仅缅因州住房缺口就有2万套，且每年持续增长。
出席增材制造房屋揭幕仪式的美国参议员Susan Collins表示：“随着今天世界上第一项由回收森林产品制成的增材制造房屋的亮相，缅因大学继续展示其在创新和科学研究方面的全球领导地位。这项非凡的增材制造成就归功于Habib Dagher博士及其增材制造团队和缅因州高级结构与复合材料中心的学生的坚韧和专业知识。他们为缅因州的林产工业开创了新的市场机会，缓解住房短缺问题。他们开创性的工作将为经济适用房的未来奠定基础，并有助于创造新的就业机会。”
使用丰富的、可再生的、当地的木纤维原料进行增材制造，可以减少对受限供应链的依赖。这些材料的使用有助于振兴当地林产工业，对全球供应链中断和劳动力短缺更具弹性。
使用缅因大学开发的增材制造工艺和材料，未来的低收入住宅可以被定制，以满足房主的空间、能源效率和审美偏好。
房屋原型目前位于ASCC外的一个地基上，并配备了热能、环境和结构监测传感器，以测试增材制造BioHome3D在缅因州冬季的表现。研究人员将利用收集到的数据改进未来增材制造设计。
据缅因大学所言，该增材制造房屋被打印成四个模块，搬至现场后在半天内组装完毕，电力在两小时内开始运行，现场仅需一名电工。
ASCC执行董事HabibDagher博士表示：“许多技术正在用于房屋增材制造，但与BioHome3D不同的是，多数使用混凝土增材制造。然而，混凝土墙是在传统铸造的混凝土基础上增材制造，仍需传统木质框架或木质桁架用于完成屋顶。与现有增材制造技术不同，整个BioHome3D 都是增材制造出来的，包括地板、墙壁和屋顶。使用的生物增材制造材料是100%可回收的，因此我们的后代可以完全回收增材制造BioHome3D。”
缅因大学是与橡树岭国家实验室在美国能源部的Hub and Spoke计划的资助下进行增材制造开发。该项目涉及研究和探索可持续的、具有成本效益的生物基增材制造原料替代品，例如用于BioHome3D的增材制造材料。
缅因大学表示，BioHome3D是用世界最大的聚合物3D打印机上增材制造，该增材制造打印机曾于2019年增材制造世界最大3D打印船只。
2022年见证了建筑增材制造的各项发展。
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