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引言：伊之密的增材制造技术有这样一个故事：德国亚琛工业大学博士的毕业论文变成技术专利，然后加入伊之密德国研发中心，领导主持这一技术的工业化，并逐渐在市场上打开拳脚。伊之密CEO甄荣辉先生一口“港普”中讲这样的故事，充满了一种自豪的感觉。作为广东省著名企业和注塑机的行业领导品牌，伊之密的增材制造技术将为传统塑料加工创造新的可能。
1、相比传统的FDM 技术，数倍的速度，使得打印超大尺寸零件成为可能
单从外型上，伊之密SpaceA工业3D打印机和传统的FDM设备有着明显的不同之处，它不单是简单搭载了机器人臂，提供了一整套自动化编程方案，同时也在优化整个产品线软件控制，满足客户不同应用场景，目标当然是一键式的简单操作。
通过自动化方式，伊之密粒料挤出生产效率达到传统FDM数倍以上，也就意味着SpaceA方案具备小批量生产的可能性，而不仅仅是打样。比如汽车行业，今年不景气情况下，C2M和小批量生产成为一种常态。伊之密SpaceA技术特别适合为小批量结构件的生产提供经济性替代方案，对于内构件——表面通常包裹其他装饰材料、零件表面光洁度要求比较低，就非常适合使用SpaceA进行替代性批量生产，若每年产量在1万件以内，将会比其他塑料加工技术具有更大的经济性竞争优势。
可以对机器臂上的工具进行任意切换，并且没有限制。相比大型注塑模具极高制造费用，伊之密SpaceA可以使投资成本大大降低，而且以注塑行业通用的塑料颗粒为原料，也可帮助客户降低入门门槛，并且保障强度。
2、计划3年达到年销售80-100台，产值规划5,000万
增材制造技术作为传统大规模注塑成型工艺生产制造技术的补充，将是未来生产制造的重要组成部分。伊之密预计在未来三年内，SpaceA产销量提高到80-100台/年，年产值5,000万。这些数字预估，是根据在伊之密和客户深入沟通后得到的结果。伊之密的路线是把目标集中在结构件(非装饰件)等零件的小批量生产，SpaceA在1,000件以内或者年产量5,000-10,000件的应用方案成本上面具有很大优势。
据悉，伊之密部分客户已经开始样板打印，他们来自不同领域包括电器、建筑材料、汽车、交通运输，在德国有些客户已经完成打样，个别客户已经在研究是否可以进行小批量制造，比如使用普通PP材料打印厚壁管件，使其能承受正常的负荷;在气体输送领域，伊之密将文氏管与料斗组合设计并打印，通过塑料替代金属，能够大幅度降低零件成本，而且塑料比金属具有更好的隔音潜力。
3、先发 vs 后发，未来塑料挤出的竞争态势
谈及与其他同类企业 “竞争”，甄总直言不讳地表示：“我相信我们的产品与其他同类企业交叉不会太多，他们很多是利用很特殊原材料去实现3D打印，更多应用在医疗、精密制造等领域;我们是利用通用注塑原料去突破小批量的工业制造，我们定位是传统工业化制造的补充。”
相较其他FDM的3D打印公司，伊之密优势主要在两个方面，一是在塑料热成型领域，伊之密有相当的技术积累，大部分3D打印公司没有太多注塑成型或塑料加工背景;其二是依托注塑机甚至压铸产品所构成的强大销售网络，能准确了解老客户痛点并且能为其提供更好的服务。
“我们的主机基本定型，今后的计划是投入在不同原材料不同应用场景的打印测试，达到整个工艺可控，工艺参数能形成工艺包并锁定在工艺软件内，从而让客户尽量简化工艺编程，最终推广至不同的场景。
“经济性”对市场来说一直是很重要的命题，我们还将推出一种新功能，直接在金属零件上打印塑料结构，将金属底座与塑料结构连接起来，实现产品的轻量化和功能集成。”最后甄总表示，“在我们看来，单纯的3D打印仅是实际生产的一种验证，而不是未来的生产模式，未来生产趋势是由各种加工设备组合的生产单元的复合生产。”
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