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在增材制造方面的一个重要发展中，全球核能技术领导者 Westinghouse 电力公司制造了第1000个用于 VVER-440 燃料组件的 3D 打印燃料流动板。这一成就标志着核能行业内首个与安全相关的 3D 打印部件进入序列生产，凸显了 3D 打印对关键应用扩展潜力的重要里程碑。对于该领域来说，这是一个重要的里程碑。
新开发的 3D 打印燃料流动板对于 VVER-440 反应堆的运行至关重要，已被无缝集成到组件中。这反过来显著提高了整体性能。通过利用 3D 打印的能力，Westinghouse 展示了其持续推动创新和维持核能生产最高安全标准的承诺。
Lou Martinez Sancho，Westinghouse 的首席技术官兼执行副总裁，强调了这一成就的重要性，他表示：“这一成就展示了增材制造从原型制作到全规模生产的发展，为我们的客户创造了实际价值。这标志着 Westinghouse 在 AM 技术方面的又一开拓性成就，承诺加强安全性、效率、可持续性和能源安全。”
自从 2015 年采用 3D 打印以来，该公司在提高效率和生产力的同时，使得核能部门能够开发前沿的能源解决方案。Westinghouse 之前的里程碑包括在 2020 年将首个与安全相关的 AM 部件——节流塞装置——安装到商用核反应堆中。
随着全球对更清洁、更可持续能源解决方案的兴趣增长，3D 打印技术在核能领域的采用已获得相当的势头。仅在这个十年内，我们已经见证了归功于 3D 打印技术的显著成就，包括金属核反应堆核心的制造、为美国第二大核电站生产燃料组件支架，以及在印第安纳州开发 3D 打印微反应器。这些成就强调了在如核工业这样严格监管的环境中部署认证 3D 打印组件的可行性。
公司指出，3D 打印提供了无与伦比的好处，允许快速生产复杂组件，这些组件具有改进的耐用性和精确度——对于维护核电站的安全性和可靠性标准至关重要的因素。此外，它能显著帮助创造出抗辐射的材料和工具，为放射性环境中的维护和修理任务量身定制。随着像 Westinghouse 这样的核能巨头越来越多地采用 AM 技术，我们可以预期在未来几年内在核领域见证更多的重大进展和成就。
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TCT Asia 2024
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国家会展中心（上海）7.1&8.1馆
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