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Sintavia公司宣布开发了一种专有的3D打印工艺，这种铜合金通常被NASA和其他太空飞行公司用于制造火箭推力室组件。
该公告标志着这家总部位于佛罗里达州的公司首次公开披露了材料开发，该公司专门为航空航天业提供增材制造零件。在EOS M400-4四激光3D打印机上开发的这一突破，是GRCop-42材料与专有参数设置和热处理工艺的结合。辛塔维亚公司表示，这种独特的组合使GRCop-42部件的最小密度为99.94%，最小抗拉强度为28.3ksi，最小极限屈服强度为52.7ksi，最小伸长率为32.4%。据称，这种端到端工艺还消除了对热等静压的需要，这反过来又减少了生产的准备时间和成本。
Sintavia公司工程部副总裁Pavlo Earle评论说。"作为一家公司，我们在释放打印困难材料的潜力方面具有独特的优势，能够以成本效益和出色的机械性能进行打印。我们能够在GRCop-42上实现这些性能水平--从各种迹象来看，这是一种非常难于进行增材制造的金属--这一事实进一步巩固了Sintavia作为航空航天、国防和太空行业内AM应用的全球领导者的地位。"
Sintavia公司一直在稳步提高其增材制造产能，拥有庞大的机群，包括8台M400-4打印机和其他几台来自GE Additive、TRUMPF和EOS的AMCM业务，后者将在今年夏天安装，以在一次建造中提供大规模的推力室组件。虽然今天的公告提供了对Sintavia正在进行的材料开发的一瞥，但该公司表示，它目前也在开发其他材料的专利标准，包括用于航空航天、国防和空间应用的耐火合金。
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