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航空航天制造商JPB Système成功试验金属粘合剂喷气技术(MBJ)生产可飞行零件，缩短了80%交货时间，并减少30%重量。
该公司试验金属粘合剂喷射3D打印技术是为提高对Safran、Pratt & Whitney、GE和Rolls Royce等公司所提供的服务。通过金属增材制造工艺，JPB Système一直致力于在其生产操作中实现更高的效率和灵活性，以提供坚固、轻量、更复杂的零件。
通过增材制造，该公司能在四周内打印出先前需要六个月才能完成的模具，同时促进测试零件设计，使用更少的材料减轻了30%重量，并且仍符合传统零件的耐用性。
JPB Système看到了3D打印的价值，它能在打印100个相同零件的相同时间内生产出100个不同零件，将多个零件合并，以及开发出将一种元素融入另一种元素中的产品。例如该公司生产了一个组装的多部件功能系统，将三个部件合二为一能简化供应链，减少组装时间。这也更安全的，外来物体损坏发动机的可能性几乎消除。
JPB Système工程与创新总监Jocelyn Vecchio评论道:“正如所预期的，我们对MBJ技术的试验凸显了其多功能性和减少时间、成本的能力，为公司提供巨大利益。截至目前，对MBJ应用可能性的探索已被证明是非常成功的，为我们寻求创新生产工艺以更好地满足客户的需求提供了巨大潜力。”
2023年，JPB Système公司将在法国开设一家最先进的工厂，该工厂将采用增材制造自动化生产线。该公司表示，利用增材制造开发先进产品获得专利可提高其战略竞争力。
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