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AddiFab和Nexa3D已经合作，提供由NXE 400立体光刻系统驱动的自由成形注射成型(FIM)。
两家公司将在加州帕拉奥图建立联合硅谷演示设施，并在5月的RAPID + TCT上展示他们的联合解决方案，并通过Nexa3D经销商网络提供该解决方案。
2019年，AddiFab将其FIM技术引入市场，承诺客户能够在数小时内额外制造复杂的注射模具，允许他们在进入生产之前更快地验证设计。在AddiFab FIM工艺中，模具被3D打印出来，放置在注塑机中，材料被压入模具的腔中，然后模具被溶解。一旦进口和出口已经被移除，最终的原型部分被揭示。
通过与Nexa3D对接，NXE 400平台现在可以用于打印更大尺寸的注塑模具，Nexa还向FIM用户提供清洗和固化设备。这两家公司在2019年的RAPID + TCT上首次进行了合作，当时他们各自的技术都还没有完全商业化，三年后，他们同意通过合作来提高FIM的能力和可及性。
AddiFab首席执行官Lasse Staal评论道：“注塑成型是一个复杂的过程，而工具的制作是这个过程中最复杂的部分。通过自由形状注塑，我们为注塑模具提供了一套完全透明的工具，使他们能够快速跟踪工具设计和验证，同时提高了工具创新的门槛。现在，通过与Nexa3D合作，我们可以将这些功能提升到一个新的水平，以扩大接入和超强性能。”
Nexa3D首席执行官兼董事长Avi Reichental补充说:“在2019年的RAPID + TCT会议上，我有机会首次见证了自由模注射成型的强大影响，并本能地对其重新想象增材模具的潜力产生了兴趣。自那以后，AddiFab和Nexa3D都将各自的工艺进行了生产和工业化，很明显，我们可以通过数字化注塑实现更大的可持续规模。我迫不及待地想看到我们合作的深远影响。”
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