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3D打印新闻简报: 3D Systems推出3D打印一体式假牙；Xenia进军大幅面增材制造市场等

文章和图片来源：        时间：2024.02.28        点击率： 288
据增材制造研究（“AMR”，前身为SmarTech Analysis）2023年公布的3D打印眼镜领域的相关数据，眼镜3D打印行业的整体市场机遇呈现出强劲的上升趋势。从2019年的4902万美元预计增长到2031年的34.2803亿美元，凸显了3D打印行业在眼镜领域的巨大潜力和增长。其中，3D打印镜框市场价值从2019年的2580万美元开始便出现了惊人的增长，预计到2031年，价值将达到23.5047亿美元。这表明人们对3D打印镜框的需求巨大，并表明市场正在快速采用该技术。

2024年5月9日，TCT亚洲展同期的消费品与时尚论坛，3D打印眼镜的公司佩极BRAGi的创始人&CEO——殷昊东先生将出席会议并分享3D打印对于眼镜行业的价值。敬请关注！


在今天的3D打印简报中，我们首先海外增材制造企业的商业动态与应用案例。接下来重点关注3D打印技术在海内外齿科领域的研究与应用情况，其中包括了打印设备、打印材料、数字化软件流程以及注册认证等。最后一起看看麻省理工的3D打印电磁技术和宝马集团打印的定制化钉板。




最新的iLAuNCH Trailblazer项目正在着手一项突破性举措：利用增材制造技术开发用于火箭的大型碳复合材料结构。这一举措标志着火箭制造领域的重大进步，有望提高太空应用所必需的碳复合材料结构的生产效率和精度，对需要高价值复合材料结构的各个行业产生影响。


iLAuNCH项目与新前沿技术公司(NFT)、澳大利亚国立大学澳大利亚先进仪器中心 (AITC) 和X射线计算机断层扫描实验室 (CTLab) 合作，旨在开发适合火箭应用的结构，同时确保严格的测试和验证。Patrick Kluth 教授强调了这项技术提高澳大利亚制造能力的潜力，并表示该项目的核心是 X 射线计算机断层扫描 (CT)和 3D 多尺度建模的应用，从而实现结构完整性的高保真模拟和评估。这些技术提供了对微观结构特征的详细了解，这对于优化构件性能和确保可靠性至关重要。
 


意大利航空航天和体育复合材料领域的专家Xenia公司宣布将推出一系列先进复合颗粒材料产品，推动公司业务向大幅面增材制造（LFAM）3D打印市场的扩张，并成立专门的增材制造业务部门——Xenia Materials。

Xenia公司于1995年在维琴察（Mussolente）成立，提供多种碳纤维和/或玻璃纤维复合材料，以及基于专业热塑性基体材料的超轻结构复合材料。由于复合材料具有独特的材料特性，2000年代初期它的主要应用领域是航空航天。期间，该公司开发了一些特殊的材料，其中包括一些基于与阿科玛（展位号：8C82）持续合作才能获得的聚合物的材料。Xenia通过利用其现有的广泛产品系列，调整和完善了增材制造的每种配方，确保与各种大幅面材料挤出3D打印机（LSAM、FGF）兼容。这促成了新的3DP 材料业务部门的成立。



近日，3D Systems（展位号：8C15）在芝加哥举行的LMT实验室日上推出了首款3D打印多材料一体式假牙。而Glidewell作为全球最大的修复牙科设备制造商和3D打印的重要用户，该公司计划在2024年下半年获得美国食品和药物管理局 510(k) 批准后，于今年应用该解决方案。



过去，采用3D打印元件的假牙由单独生产的基托和牙齿组成，并使用基于螺钉的固定装置进行机械连接。然而，喷墨领域的发展已经达到了当前的技术水平，整个假肢可以一次性3D打印，最终减少总体生产时间和劳动力，这可以节省资金并加快将物品交付给患者的速度。





总部位于硅谷的数字光合成 (DLS) 3D 打印机原始设备制造商 Carbon发布了专为牙科行业设计的自动化解决方案系统。新版本打印机有一套自动操作（AO）套件，共含有三个部分，包括可自动进行打印准备的软件、AO Backpack(可自动打印长达 14 小时)以及 AO 抛光盒(用于后处理)。


比利时增材制造医疗软件和3D打印公司玛瑞斯（展位号：8F61）推出了全颞下颌关节（TMJ）植入物的完整数字工作流程。该系统是一种完全个性化的解决方案，将植入物、导板和数字规划结合在一起，为面临严重并发症、需要在头骨和颌骨交接处进行关节置换的患者提供独特的治疗。



值得一提的是，根据玛瑞斯的2023财年报告，其收入在该财年结束后达到了2.56亿欧元（约合19.95亿人民币），较上一年增长了10.4%。而该公司在医疗领域的收入成为其中的一个亮点，突破了1亿欧元大关，全年医疗领域的收入达到了1.01亿欧元（约合7.88亿人民币）。调整后的EBITDA为3140万欧元（约合2.45亿人民币），增长了65%。


2024年2月22日，成都天齐增材智造有限责任公司荣获国家药品监督管理局颁发的“3D打印患者匹配式颌面接骨板”三类注册证书【注册证编号：国械注准20243170334】，这不仅是国内首个拥有自主知识产权并取得注册证的3D打印个性化接骨板产品，更是科教融合、科技创新在新质生产力领域的杰出代表。该项技术成果转化的直接负责人为四川大学华西口腔医院祝颂松副院长。




2024年5月7日的3D打印医疗科学前沿与创新转化技术论坛，邀请来自南京大学医学院附属口腔医院的骆小平教授，将从如何使用口扫制取无牙颌印模及咬合关系；无牙颌的数字化排牙；增材制造过渡性全口义齿及终印模技术；以及增减材制造全口义齿技术4个方像展开，与大家分享“无牙颌数字化印模技术及增减材制作全口总义齿”。




麻省理工学院(MIT)的研究人员开发出一种方法，可以使用3D打印一步生产出复杂的电磁线圈（由缠绕在磁芯上的线圈形成的电磁铁）。这种线圈是许多电子设备的基本组件，从透析机到呼吸机和洗衣机。它们通过载流导体产生磁场。传统上，制造电磁线圈需要经过复杂的加工工序和特殊的设备，但是这项研究表明，利用3D打印技术可以更加简便地制造出这种设备。
研究人员改装了一台多材料3D打印机，使它能够一步到位打印出紧凑的电磁线圈，从而消除了后组装过程中可能出现的缺陷。这种定制打印机可以使用比典型商业打印机性能更高的材料，使研究人员能够生产出能够承受两倍电流，并产生比其它3D打印设备大三倍磁场的电磁线圈。

近日，宝马集团（BMW）为德国有舵雪橇队开发了定制钉板，使用粉末床熔融(PBF)3D打印制造金属运动装备。雪橇运动员在推动雪橇开始比赛时会穿着防滑鞋，以在冰上提供牵引力，但雪橇比赛中使用的鞋子通常依赖于永久固定在鞋底上的鞋钉。而宝马集团开发的鞋钉板可以满足运动员将鞋钉固定在各种鞋类上。不但能延长防滑钉的生命周期，还可以定制钉子放置配置，以实现其最佳性能。



针对宝马集团为德国有舵雪车3D打印定制钉板的这一案例，宝马集团增材制造项目和资格认证的克劳迪娅·拉克尔(Claudia Rackl)表示：“我们一直在使用3D打印来制造原型、定制一次性组件，以及系列生产已有30多年的历史。3D打印的主要优点是节省时间和成本以及高度的灵活性。这使我们能够快速制造、测试和有效优化不同的变体。”


2024年观众入场仍需实名认证进场参观

建议您提前完成预约免50元门票

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TCT Asia 2024

时间与地点


5月7日 09:00 - 17:30

5月8日 09:00 - 17:30

5月9日 09:00 - 15:00

国家会展中心（上海）7.1&8.1馆



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