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Intech Additive Solutions是一家领先的金属增材制造系统、增材制造设计和增材制造软件的端到端供应商，已与Bhabha Atomic Research(BARC)合作，设计和3D打印微型金属部件。
微型金属部件是微型机器人(生物机器人)关键应用中的一个重要部分，特别是在定制的电穿孔设备领域，如药物输送、食品预处理、皮肤美容治疗等。
这些部件，鉴于其尺寸和复杂性，用传统方法制造物品并及时交付是一个挑战。金属3D打印技术凭借其设计和经济上可行的解决方案，是制造微型、复杂和半雕塑部件等场景的理想盟友。
Intech Additive的iFusion LF系列打印机有能力为多种工业应用制造小型到大型金属零件。该系统旨在实现高构建率，管理优化的每件成本(CPP)和成本效益的制造。
iFusion的一些特点包括自动粉末处理、零件移除和粉末筛分。iFusion拥有450 x 450 x 450毫米的同类最大构建量之一。该系统使用Intech自己的软件AMOptoMet和AMBuilder。
AMOptoMet是一个新的合金参数开发软件。它被调整用于计算和优化激光粉末床熔融(LPBF)技术的特定合金的工艺参数。
AMBuilder是一个构建加工软件。它的零件定位、支撑生成和路径生成协助了微型部件的构建准备。
BARC提供了微型部件的初始设计，以便可能适应增材制造工艺。盈泰克的DfAM专家团队建议并实施进一步的设计修改，以实现组件的最佳功能。
"在我看来，Intech的工程师具有良好的技术天赋、实用意识和领导能力。我观察到工程师们确实遵循'第一原理思维'，这对于任何本土的新技术的开箱即用的解决方案来说是非常重要的，"巴哈原子研究中心远程处理和机器人部门的科学家Debanik Roy博士在给Intech Additive的感谢信中说。
罗伊在信中还说。"我很自豪地说，在短短的六个月内，Intech的工程师们以应有的毅力和热情实现了真正的产品导向型制造的巅峰。"
这两家公司创造的3D打印组件是一个金属整体性的微型组件，总长度为33毫米，有一个圆柱形的外壳和一个锥形的正面。该过程的关键部分是打印一个微小的保持环，其厚度为1.5毫米，中心孔直径为0.9毫米。这个挡圈的可操作性对于该部件的驱动是至关重要的。
该部件将与另一个高度为6.5毫米的部件 "端盖 "组装在一起。该部件的组装完成后，现在功能齐全，可用于进一步仪器化后的各种应用。
Bhabha Atomic Research Centre是印度的一个重要的核研究设施，总部设在马哈拉施特拉邦孟买的特隆贝。它成立于1954年，是一个对印度的核计划至关重要的多学科研究项目。
Intech Additive Solutions位于印度卡纳塔克邦的班加罗尔，该地区也是班加罗尔航空城的所在地，那里最近开设了一个先进的3D打印设施。Intech将自己描述为 "开发解决方案的先驱者，使我们的客户能够有效地采用增材制造技术"。Intech的使命是保持创新，推动数字化转型，并使增材制造技术更快地被采用，以长期可持续的方式解决当地和全球的制造需求。
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