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瑞士复合材料专家Connova集团已与Caracol和Formbar（CH）合作，共同研究3D打印模具的可能性，这是一个联合研发项目。为此，Connova集团提供了一个正在进行的无人机项目的鼻部结构的3D数据。Caracol随后根据这些数据构建了模具，并在HERON AM平台上打印出来——一个用于大规模应用的创新性、模块化3D打印系统，该系统使用聚合物和复合材料颗粒。这种材料选择正是创新之处，它允许该模具在130°C的温度和6巴的压力下在高压釜中使用。
在Connova集团能够使用模具之前，相应的模具表面必须由Formbar机械加工，Formbar拥有用于此目的的大型精密CNC铣床。只有完成这些步骤后，Connova集团的复合材料专家们才能使用经典的预浸料/高压釜过程来生产零件。考虑到这是公司使用3D打印模具生产的第一个零件，其结果令人印象深刻。ts are impressive.
该零件在巴黎JEC World 2024展会上的Caracol展台上展出。
越来越多的传统复合材料制造公司发现，3D打印的复合材料模具是解决流程简化和加速过程中的多个挑战的必备解决方案，尤其是在这个过程仍然非常劳动密集的情况下。也许永远不可能实现每种类型零件的全自动连续纤维复合材料制造，但3D打印将在这些材料的未来（这些材料将构成我们未来制造的很多东西）中扮演关键角色。
大型增材制造（LFAM）过程适用于多种铺层应用，其经历的最大挑战之一是确保模具材料能够在高压釜温度下承受而不会在高压釜过程中过度变形。Connova的专家们展示的这个项目表明，3D打印模具现在已经准备好应对甚至这些剩余的挑战。
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TCT Asia 2024
时间与地点
5月7日 09:00 - 17:30
5月8日 09:00 - 17:30
5月9日 09:00 - 15:00
国家会展中心（上海）7.1&8.1馆
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